Η διαδικασία κοπής νήματος με αριθμητικό έλεγχο

Είναι πολύ σημαντικό για τους χρήστες να χρησιμοποιούν ευρετήριο δείκτη περιστροφής σπειρώματος για σπείρωμα σε τόρνους CNC και κέντρα κατεργασίας. Η σωστή και λογική επιλογή τεχνολογίας κοπής νήματος είναι πολύ σημαντική.

Η διαδικασία κοπής με σπείρωμα εξαρτάται από τη δομή των κατεργασμένων εξαρτημάτων και το εργαλείο CNC που χρησιμοποιείται. Σε γενικές γραμμές, η χρήση της δεξιάς αιχμής για την επεξεργασία δεξιόστροφων σπειρωμάτων και η χρήση της αριστερής αιχμής για την επεξεργασία αριστερών σπειρωμάτων έχει το πλεονέκτημα της σταθερής στήριξης της λεπίδας. Φυσικά, σε γενικές γραμμές, μπορεί να εφαρμοστεί και η αντίθετη μέθοδος.

Συνεπής για να αποφύγετε την υπερβολική φθορά στη μία πλευρά της λεπίδας και τη συντόμευση της διάρκειας ζωής του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.

d2 diameter Διάμετρος βήματος A ―― Η γωνία κλίσης της λεπίδας καθορίζεται συνήθως από το χείλος του εργαλείου περιστροφής νήματος. Το τυπικό εργαλείο είναι +, αλλά για τα εσωτερικά εργαλεία σπειρώματος με διάμετρο 16mm και 020mm, δεν υπάρχει λάμψη λόγω του μικρού χώρου. , Έτσι δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία όταν η κλίση της λεπίδας είναι μεγαλύτερη από +2 °.

Η μέθοδος τροφοδοσίας στροφής νήματος καθορίζεται από τη μηχανή κοπής, το υλικό του τεμαχίου, τη γεωμετρία εισαγωγής και το βήμα του σπειρώματος που επεξεργάζεται. Συνήθως υπάρχουν οι ακόλουθες τέσσερις μέθοδοι τροφοδοσίας: *Συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος κοπής, η αριστερή και η δεξιά πλευρά του εργαλείου περιστροφής κόβονται ταυτόχρονα, Η δύναμη του αξονικού κοπτικού εξαρτήματος μετατοπίζεται σε κάποιο βαθμό, η οποία υπερνικά εν μέρει το φαινόμενο του εργαλείου περιστροφής απόκλιση που προκαλείται από τη δύναμη του αξονικού στοιχείου κοπής. Οι δύο πλευρές φορούν ομοιόμορφα, κάτι που μπορεί να εξασφαλίσει το καθαρό σχήμα του δοντιού, αλλά υπάρχουν προβλήματα όπως κακή εκκένωση τσιπ, κακή διάχυση θερμότητας και συγκεντρωμένη δύναμη. Είναι κατάλληλο για κοπή σπειρωμάτων με βήμα μικρότερο από 1.5mm. D οι κόφτες τροφοδοσίας μονής πλευράς τροφοδοτούνται υπό γωνία με την ακτινική διεύθυνση. Τα τσιπ απομακρύνονται από τη λεπίδα για να σχηματίσουν λωρίδες, οι οποίες έχουν καλύτερη διάχυση θερμότητας. Το μειονέκτημα είναι ότι το άλλο άκρο σκληραίνει λόγω της μη κοπής του τμήματος τριβής. D κατεύθυνση προσθήκης μονής όψης κοπής γωνίας 30 °. Το κόψιμο κόβει και στις δύο πλευρές για να σχηματίσει τυλιγμένα τσιπ, ομαλή αφαίρεση τσιπ, καλή διασπορά θερμότητας και χαμηλή τιμή τραχύτητας επιφάνειας σπειρώματος. Σε γενικές γραμμές, αυτή είναι η καλύτερη μέθοδος για την περιστροφή από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα χάλυβα και χάλυβα άνθρακα. Περίπου το 90% των υλικών με σπείρωμα χρησιμοποιούν αυτήν τη μέθοδο. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε αυτήν τη μέθοδο για επεξεργασία σπειρώματος σε τόρνο CNC. Γενικά, ένας σταθερός κύκλος μπορεί να κληθεί και ο προγραμματισμός είναι απλός.

Η αριστερή και η δεξιά πλευρά τροφοδοτούν εναλλάξ την κοπή, δηλαδή κάθε φορά που οι ακτινικές τροφοδοσίες μετακινούνται μια ορισμένη απόσταση πλευρικά προς τα αριστερά ή τα δεξιά, έτσι ώστε μόνο μία πλευρά του εργαλείου περιστροφής να συμμετέχει στην κοπή. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά για τόρνους γενικής χρήσης και επεξεργασία σπειρώματος με μεσαία απόσταση μεγαλύτερη από 3 mm και ο προγραμματισμός σε τόρνους CNC είναι πιο περίπλοκος.

Η άλεση με σπείρωμα χρησιμοποιείται κυρίως για εργαλεία CNC βαρετών και φρεζαρίων όπως κέντρα κατεργασίας. Γενικά, τα εσωτερικά σπειρώματα μικρής διαμέτρου (20mm) μπορούν να υποστούν επεξεργασία πατώντας. Ωστόσο, για την επεξεργασία εσωτερικών σπειρωμάτων και εξωτερικών σπειρωμάτων μεγάλης διαμέτρου, υπάρχουν πολλά προβλήματα με τα σπειρώματα χτυπήματος και χιτωνίου. Επομένως, η κοπή σιδήρου μεσαίου κόκκου είναι η καλύτερη επεξεργασία. που σημαίνει.

Η άλεση νημάτων είναι διαφορετική από την περιστροφή νήματος συν X. Αυτό συμβαίνει επειδή το σχέδιο άλεσης CNC πραγματοποιείται κυρίως μέσω της σύνδεσης τριών αξόνων και της ελικοειδούς επεξεργασίας παρεμβολής του εργαλειομηχανής, δηλαδή, ενώ η κοπή με ευαίσθητο τόξο δύο αξόνων υποβάλλεται σε επεξεργασία, πρώτη γραμμική κίνηση τροφοδοσίας τριών αξόνων. Η απόσταση αξονικής κίνησης αλέθεται. Είναι μια διαδικασία άλεσης με μία άκρη. Επομένως, ο καλύτερος τρόπος τροφοδοσίας είναι να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ακτινικής άμεσης κοπής τροφοδοσίας, έτσι ώστε τα δύο άκρα κοπής να κόβονται ταυτόχρονα και η δύναμη να είναι πιο ομοιόμορφη. , Το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια του νήματος και ο προγραμματισμός CNC είναι σχετικά απλός.

Δεύτερον, η επιλογή στροφής σπειρώματος και κοπής φρεζαρίσματος Η επιλογή των παραμέτρων κοπής σπειρώματος (ταχύτητα κοπής, ποσότητα κοπής πίσω, αριθμός περασμάτων) καθορίζεται από το υλικό του εργαλείου και το τμήμα. Η ταχύτητα κοπής της στροφής σπειρώματος είναι γενικά 25% ~ 50% χαμηλότερη από αυτήν της συνηθισμένης στροφής. Η επιλογή του ποσού της υποστήριξης του νήματος και του αριθμού των περασμάτων είναι επίσης ιδιαίτερα σημαντική. Το αν η τιμή D είναι σωστή ή όχι σχετίζεται άμεσα με το αν το μέσο πρότυπο είναι κατάλληλο ή όχι. Η ποσότητα επηρεάζει άμεσα το μέγεθος της δύναμης κοπής. Η ποσότητα του πίσω μέρους της σαρανταποδαρούσας πρέπει να ακολουθεί την αρχή της μείωσης, δηλαδή η ποσότητα του πίσω μέρους του πίσω μέρους του μαχαιριού πρέπει να είναι μικρότερη από την ποσότητα του προηγούμενου, και η τιμή του ελάχιστου πίσω μέρους του το μαχαίρι δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 5 στομάχι. Οι ακόλουθοι δύο πίνακες παρέχουν τις μετρητικές τιμές υποστήριξης μοτίβου εσωτερικού και εξωτερικού μέσου. Αυτός ο πίνακας είναι επίσης κατάλληλος για άλεση με σπείρωμα.

Πίνακας 1 ISO Metric Pattern Back Nivefe Setting Value (External Thread) (mm) Pitch Back Knife Cutting Times Flavored Back Mnife Quantity Cutting Times Table 2 ISO Metric Pattern Back Nivefe Setting Value (Internal Thread) Back Knife Knife Times Cutting for CNC boring and milling εργαλειομηχανές, αν και η άλεση με σπείρωμα πραγματοποιείται με επεξεργασία σπειροειδούς παρεμβολής τριών αξόνων, η οποία διαφέρει από την περιστροφή του νήματος, η επιλογή της ποσότητας κοπής μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί με περιστροφικό μέσο. Οι σχετικές παράμετροι κοπής του σχεδίου. Επειδή η άλεση με σπείρωμα γίνεται με κοπή μονής άκρης, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι η μισή από την περιστροφή και η ποσότητα κοπής μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με την περιστροφή.

3. Προετοιμασία προγράμματος CNC περιστροφής και άλεσης νήματος Για τους τόρνους CNC, οι γενικές τυπικές οδηγίες προγραμματισμού περιστροφής νήματος είναι G33 (σταθερή κοπή βήματος), G34 (κοπή πεταλούδας μεταβλητού βήματος με αυξανόμενο βήμα), G35 (μεταβλητό βήμα με μείωση κλίσης Κοπή νήματος). Η μέση απόσταση καθορίζεται από / και χάρακα προσώπου, όπου Κ /, Α: αντιστοιχούν στους άξονες Χ και Ζ αντίστοιχα. Ωστόσο, τα γενικά συστήματα CNC και οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών παρέχουν στους χρήστες κονσέρβες περιστροφής σπειρωμάτων και χρειάζονται μόνο την εισαγωγή των απαραίτητων παραμέτρων. H. Κατά την επεξεργασία ειδικών μοτίβων πεταλούδας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε την εντολή G και τη μέθοδο προγραμματισμού για τον υπολογισμό των σημείων συντεταγμένων μόνοι σας.

Ο προγραμματισμός της επεξεργασίας φρεζαρίσματος νήματος είναι διαφορετικός από αυτόν της περιστροφής CNC. Χρησιμοποιούνται κυρίως εντολές παρεμβολής τόξου G02 και G03, δηλαδή προστίθεται η γραμμική παρεμβολή τρίτου άξονα ενώ η παρεμβολή τόξου δύο αξόνων προστίθεται για να σχηματίσει μια σπειροειδή κίνηση παρεμβολής. Το παρακάτω είναι το συνηθισμένο εσωτερικό σπείρωμα M30X 2, πρόγραμμα επεξεργασίας φρεζαρίσματος CNC 14mm βαθύ, Πάρτε το μαχαίρι πίσω στα 1.2mm, υιοθετήστε την ακτινική μέθοδο άμεσης κοπής.

Το F200 παίρνει αντιστάθμιση ακμής, ακτινική τροφοδοσία στη θέση του εργαλείου που πιάνει πίσω. Σε αιώνες κοπής, συχνά οφείλεται στην ορθότητα της επιλογής των εργαλείων (συμπεριλαμβανομένων των ενθέτων, του κορμού και του κορμού κ.λπ.), της μεθόδου τροφοδοσίας, της ποσότητας κοπής κ.λπ. Επηρεάζει την ποιότητα επεξεργασίας της σαρανταποδαρούσας, όπως: η επιφάνεια του νήματος έχει κρούση σημάδια, η τιμή τραχύτητας επιφάνειας είναι. Αυτό μπορεί να οφείλεται σε υπερβολική επέκταση εξαρτημάτων ή εργαλείων, κακή ακαμψία, υπερβολική κοπή του κέντρου του εργαλείου και λανθασμένη επιλογή ποσότητας κοπής, λεπίδων και τσιμπημάτων Και άλλους παράγοντες. Είναι δυνατόν να αυξήσετε ή να μειώσετε την ταχύτητα κοπής, να συντομεύσετε την εξωτερική επιμήκυνση του εργαλείου, να ρυθμίσετε το ύψος του κέντρου ή τη μέθοδο τροφοδοσίας, να υιοθετήσετε πλευρική τροφοδοσία ή ακτινική τροφοδοσία, επαρκή ψύξη, να αυξήσετε τον αριθμό των περασμάτων και άλλες λύσεις.

Η γρήγορη φθορά του εργαλείου και η σύντομη διάρκεια ζωής του εργαλείου οφείλονται στην πολύ γρήγορη ταχύτητα κοπής, την ανεπαρκή ψύξη, τους πολλούς χρόνους κοπής και τη λανθασμένη μάρκα λεπίδων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να μειώσει την ταχύτητα κοπής, να ψύξει πλήρως, να μειώσει τον αριθμό κοπής, να επιλέξει τη σκληρότητα της λεπίδας D ανθεκτικής στη φθορά με καλή αντοχή, να αλλάξει τη γωνία κοπής, να αυξήσει την ψύξη, να αυξήσει την ταχύτητα κοπής, να μειώσει την ποσότητα του πίσω μαχαιριού και ρυθμίστε το κεντρικό πλαίσιο.

Στην παραδοσιακή διαδικασία επεξεργασίας, η κάτω επιφάνεια γράφεται και σχεδιάζεται πρώτα και στη συνέχεια επεξεργάζεται στη βαρετή μηχανή T611. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, κάθε κομμάτι πρέπει να διορθωθεί, το οποίο είναι ενοχλητικό στη σύσφιξη, χρονοβόρα και απαιτητική εργασία και χαμηλή απόδοση.

Η ικανότητα επεξεργασίας είναι ανεπαρκής. Ως εκ τούτου, σχεδιάσαμε ένα ειδικό εξάρτημα εργαλείων για στροφή και βαρετό για να παράγουμε ένα στήριγμα ρουλεμάν (H7rr35 με κεντρικό ύψος 257s), το οποίο είναι το κύριο μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Με βάση αυτό, ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων εργαλείων είναι όπως φαίνεται. Το jig χρησιμοποιείται στον τόρνο CW6263.

Ο σφιγκτήρας αποτελείται από ένα κύριο σώμα 3 και ένα τσοκ αυτοκεντρώσεως τριών γνάθων 4. Αφαιρέστε το ένα νύχι του τσοκ τριών γνάθων. Το αριστερό άκρο του κύριου σώματος 3 συνδέεται με το τσοκ και στερεώνεται με μπουλόνι 1. Το πλευρικό τραπέζι Α τοποθετείται στην επιφάνεια τοποθέτησης του στηρίγματος ρουλεμάν. Το κύριο σώμα έχει δύο εγκοπές για την ελεύθερη κίνηση των νυχιών. s Αρχικά, βεβαιωθείτε για το κέντρο του στηρίγματος ρουλεμάν 5 και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε την αυτόματη επιλογή τριών νυχιών λόγω ακατάλληλης επιλογής, για να αλλάξετε τη μέθοδο τροφοδοσίας και να κόψετε γωνίες.

Το ενσωματωμένο άκρο στην άκρη κοπής αυξάνει την ταχύτητα κοπής και αυξάνει την ψύξη. Τα επικαλυμμένα ένθετα καρβιδίου χρησιμοποιούνται για κοπή με βελτιωμένη πλευρική τροφοδοσία.

Η υπερβολική πλαστική παραμόρφωση του εργαλείου οφείλεται σε χαμηλή ψύξη, σε πολύ υψηλή ταχύτητα κοπής, σε λάθος βαθμό λεπίδας και στην ποσότητα της επαναφοράς κάθε φορά που είναι πολύ μεγάλη. Θα πρέπει να μειώσει την ποσότητα της πίσω ανάληψης, να αυξήσει την ψύξη, να μειώσει την ταχύτητα κοπής, να αυξήσει τους χρόνους κοπής, να χρησιμοποιήσει υψηλή σκληρότητα, ανθεκτικά στη φθορά σκληρά κράματα ή λεπίδες στρώματος Xu.

Εάν υπάρχει μια γούρνα στο νήμα, η ταχύτητα κοπής πρέπει να αυξηθεί. Χρησιμοποιήστε την αρχή αυτόματου κεντραρίσματος του τσοκ κεντραρίσματος 4 για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας για επεξεργασία.

Στη συνέχεια σφίξτε το τσοκ για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας.

Η χρήση αυτοκινήτου αντί για σύγκρουση πληροί πλήρως τις απαιτήσεις σχεδίασης του βραχίονα ρουλεμάν, εγγυάται την ακρίβεια διαστάσεων και την ακρίβεια θέσης και εξοικονομεί γραφή και διόρθωση αντικειμένων εργασίας, εγγυάται ποιότητα και βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας κατά 1.8 φορές σε σύγκριση με τη βαρετή.

Τα στηρίγματα ρουλεμάν με διαφορετικά κεντρικά ύψη μπορούν να ρυθμιστούν με την προσθήκη σιδερένιων μαξιλαριών, αλλά πρέπει να στερεωθούν με μπουλόνια.

Πριν από τη χρήση, απαιτείται ρύθμιση ζυγοστάθμισης για να αποφευχθεί η επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης στην ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και την πλάκα πίεσης στον εξοπλισμό.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση:Η διαδικασία κοπής νήματος με αριθμητικό έλεγχο 

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων