Δέκα είδη χύτευσης σε χυτήρια

Ταξινόμηση χύτευσης

1. Χύτευση με άμμο
2. Χύτευση επενδύσεων
3. Χύτευση
4. Χύτευση χαμηλής πίεσης
5. Φυγοκεντρική χύτευση
6. Βαρύτητα χύτευσης
7. Χύτευση κενού
8. Συμπίεση χύτευσης
9. Χαμένη χύτευση αφρού
10. Συνεχές casting

1. Χύτευση άμμου

Χύτευση άμμου: Μια μέθοδος χύτευσης για παραγωγή χυτών σε άμμο. Χάλυβας, σίδηρος και τα περισσότερα χυτά κράματα μη σιδηρούχων μπορούν να ληφθούν με μεθόδους χύτευσης άμμου.

Ροή διεργασιών:

• α: Κατασκευή δείγματος μούχλας
• β: Προετοιμασία άμμου χύτευσης
• γ: λιωμένο μέταλλο
• δ: Κατασκευή πυρήνων άμμου
• e: Manufacture Core Box
• i: Υγρός Τύπος
• ι: Ξηρός Τύπος
• f1: Παραγωγή άμμου
• g1: Άμμος στεγνώματος
• f2: Κατασκευή άμμου πυρήνα
• g2: Ξήρανση πυρήνα άμμου
• h: Το καλούπι σχηματίζεται ως μούχλα
• κ: Take Out The Casting From The Mold
• m: Καθαρισμός
• n: Μέρη επιθεώρησης

Τεχνικά χαρακτηριστικά:

1. Είναι κατάλληλο για την κατασκευή κενών με πολύπλοκα σχήματα, ειδικά με πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες.
2. Ευρεία προσαρμοστικότητα και χαμηλό κόστος.
3. Για ορισμένα υλικά με χαμηλή πλαστικότητα, όπως ο χυτοσίδηρος, η χύτευση άμμου είναι η μόνη διαδικασία διαμόρφωσης για την κατασκευή των τμημάτων ή των ακατέργαστων αντικειμένων.
4. Εφαρμογή: μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα αυτοκινήτου, κυλινδροκεφαλή, στροφαλοφόρος άξονας και άλλα χυτά

2. Χύτευση επενδύσεων

Επένδυση χύτευσης: συνήθως αναφέρεται στην κατασκευή ενός μοτίβου από εύτηκτα υλικά, που καλύπτει την επιφάνεια του σχεδίου με πολλά στρώματα πυρίμαχων υλικών για να σχηματίσει ένα κέλυφος και στη συνέχεια λιώνει το μοτίβο από το κέλυφος για να αποκτήσει ένα καλούπι χωρίς επιφάνεια διαχωρισμού. Μετά το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία Στη συνέχεια, μπορεί να γεμίσει με άμμο και να χυθεί. Συχνά αναφέρεται ως "απώλεια χύτευσης κεριού".

• α: Κατασκευή μούχλας
• β: Διάγραμμα χύτευσης
• γ: τήξη
• δ: Ανάλυση στοιχείων
• ε: Πάσωση πασχαλίματος
• f1: Ένεση κεριού
• f2: Μοντέλο κεριού
• f3: Welding Pouring Riser
• f4: Κρεμαστό χρώμα
• f5: Χαλαρή άμμος
• f6: Σκλήρυνση
• f7: Αποτρίχωση
• f8: oldήσιμο μούχλας
• f9: Χύτευση
• f10: Πυροβολισμοί
• f11: Εκκαθάριση
• f12: Θερμική επεξεργασία
• f13: Επιθεώρηση
• f14: Αποθήκη
• g: Επεξεργασία Cnc
• h: Επιθεώρηση εξαρτημάτων
• θ: Αποθήκη
• ι: Ανακυκλωμένο κερί
• κ: Κερί

Χαρακτηριστικά διεργασίας
πλεονέκτημα:

1. Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και γεωμετρική ακρίβεια.
2. Υψηλή τραχύτητα επιφάνειας.
3. Μπορεί να ρίξει σύνθετα χυτά και το κράμα χυτού δεν είναι περιορισμένο.

Μειονεκτήματα: περίπλοκες διαδικασίες και υψηλό κόστος

Εφαρμογή: Κατάλληλο για την παραγωγή μικρών εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα, απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας ή άλλες δυσκολίες επεξεργασίας, όπως λεπίδες κινητήρα στροβίλου.

3. Die Casting

Χύτευση με κύβους: Χρησιμοποιεί υψηλή πίεση για να πιέσει το λιωμένο μέταλλο σε μια μεταλλική κοιλότητα καλουπιού ακριβείας με μεγάλη ταχύτητα. Το λιωμένο μέταλλο ψύχεται και στερεοποιείται υπό πίεση για να σχηματίσει χύτευση.

Διαδικασία χύτευσης Die:

1. Καθαρίστε το καλούπι
2. Σπρέι μπογιά
3. Σύσφιξη
4. Χύνοντας
5. στερεοποίηση
6. Μούχλα
7. Εξαγωγή
8. Βγάλτε το κάστινγκ

Χαρακτηριστικά διεργασίας

πλεονέκτημα:

1. Το μεταλλικό υγρό ασκεί υψηλή πίεση κατά τη χύτευση και ο ρυθμός ροής είναι γρήγορος
2. Η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή, το μέγεθος είναι σταθερό και η εναλλαξιμότητα είναι καλή.
3. Η απόδοση της παραγωγής είναι υψηλή και το καλούπι χύτευσης χρησιμοποιείται πολλές φορές.
4. Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή με καλά οικονομικά οφέλη.

μειονεκτήματα:

1. Τα χυτά είναι επιρρεπή σε μικρούς πόρους και συρρικνωμένο πορώδες.
2. Τα χυτά χυτού έχουν χαμηλή πλαστικότητα και δεν είναι κατάλληλα για εργασία υπό φορτίο και κραδασμούς.
3. Όταν το κράμα υψηλού σημείου τήξης χυτεύεται, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι χαμηλή, γεγονός που επηρεάζει την επέκταση της παραγωγής χύτευσης.

Εφαρμογή: Τα χυτά χρησιμοποιήθηκαν αρχικά στη βιομηχανία αυτοκινήτων και στη βιομηχανία οργάνων και αργότερα επεκτάθηκαν σταδιακά σε διάφορες βιομηχανίες, όπως γεωργικά μηχανήματα, βιομηχανία μηχανημάτων, βιομηχανία ηλεκτρονικών, αμυντική βιομηχανία, υπολογιστές, ιατρικό εξοπλισμό, ρολόγια, κάμερες και καθημερινό υλικό , και τα λοιπά. .

4. Χύτευση χαμηλής πίεσης

Χύτευση χαμηλής πίεσης: αναφέρεται στη μέθοδο πλήρωσης του καλουπιού με υγρό μέταλλο υπό χαμηλότερη πίεση (0.02 ～ 0.06MPa) και κρυστάλλωση υπό πίεση για σχηματισμό χυτών.

Τεχνικά χαρακτηριστικά:

1. Η πίεση και η ταχύτητα κατά την έκχυση μπορούν να ρυθμιστούν, ώστε να μπορούν να εφαρμοστούν σε διάφορα καλούπια χύτευσης (όπως μεταλλικά καλούπια, καλούπια άμμου κ.λπ.), χυτεύοντας διάφορα κράματα και χυτά διαφόρων μεγεθών.
2. Υιοθετείται η πλήρωση τύπου έγχυσης κάτω, η πλήρωση του τηγμένου μετάλλου είναι σταθερή και δεν υπάρχει φαινόμενο εκτόξευσης, το οποίο μπορεί να αποφύγει τον εγκλωβισμό αερίου και τη διάβρωση του τοίχου και του πυρήνα, γεγονός που βελτιώνει το ποσοστό επιλογής των χυτών.
3. Η χύτευση κρυσταλλώνεται υπό πίεση, η δομή της χύτευσης είναι πυκνή, το περίγραμμα είναι σαφές, η επιφάνεια είναι λεία και οι μηχανικές ιδιότητες είναι υψηλές, κάτι που είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικό για τη χύτευση μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων.
4. Ο ανυψωτής τροφοδοσίας παραλείπεται και το ποσοστό χρήσης του μετάλλου αυξάνεται στο 90-98%.
5. Χαμηλή ένταση εργασίας, καλές συνθήκες εργασίας, απλός εξοπλισμός, εύκολος μηχανισμός και αυτοματοποίηση.

Εφαρμογή: Κυρίως παραδοσιακά προϊόντα (κυλινδροκεφαλή, πλήμνη τροχού, πλαίσιο κυλίνδρου κ.λπ.).

5. Φυγοκεντρική χύτευση

Φυγοκεντρική χύτευση: είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία λιωμένο μέταλλο χύνεται σε ένα περιστρεφόμενο καλούπι και το καλούπι γεμίζεται υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης για να στερεοποιηθεί και να σχηματιστεί.

Χαρακτηριστικά διεργασίας

πλεονέκτημα:

1. Δεν υπάρχει σχεδόν καθόλου κατανάλωση μετάλλων στο σύστημα πύλης και στο σύστημα ανύψωσης, γεγονός που βελτιώνει το ρυθμό παραγωγής της διαδικασίας.
2. Δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε τον πυρήνα κατά την παραγωγή κοίλων χυτών, επομένως η ικανότητα πλήρωσης μετάλλων μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά κατά την παραγωγή μεγάλων σωληνωτών χυτών.
3. Τα χυτά έχουν υψηλή πυκνότητα, λίγα ελαττώματα όπως πόρους και εγκλείσματα σκωρίας και υψηλές μηχανικές ιδιότητες.
4. Είναι βολικό να κατασκευάζετε χύτευση από σύνθετο μέταλλο σε βαρέλι και μανίκι.

μειονεκτήματα:

1. Υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί όταν χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χυτών ειδικού σχήματος.
2. Η διάμετρος της εσωτερικής οπής της χύτευσης είναι ανακριβής, η επιφάνεια της εσωτερικής οπής είναι σχετικά τραχιά, η ποιότητα είναι κακή και το περιθώριο επεξεργασίας είναι μεγάλο.
3. Τα χυτά είναι επιρρεπή σε διαχωρισμό συγκεκριμένου βάρους.

εφαρμογή:

Η φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στην παραγωγή χυτών σωλήνων. Στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, η φυγόκεντρη χύτευση χρησιμοποιήθηκε στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη μεταφορά, τα μηχανήματα άρδευσης και αποστράγγισης, την αεροπορία, την εθνική άμυνα, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες βιομηχανίες για την παραγωγή χάλυβα, σιδήρου και χυτοσιδήρων από κράμα άνθρακα. Μεταξύ αυτών, η παραγωγή χύτευσης όπως φυγοκεντρικοί σωλήνες από χυτοσίδηρο, επενδύσεις κυλίνδρων εσωτερικής καύσης και μανίκια άξονα είναι η πιο κοινή.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: αναφέρεται σε μια μέθοδο χύτευσης κατά την οποία το υγρό μέταλλο γεμίζεται με μεταλλικό καλούπι υπό τη δράση της βαρύτητας και ψύχεται και στερεοποιείται στο καλούπι για να ληφθεί χύτευση.

Χαρακτηριστικά διεργασίας

πλεονέκτημα:

1. Η θερμική αγωγιμότητα και η θερμική ικανότητα του μεταλλικού καλουπιού είναι μεγάλες, ο ρυθμός ψύξης είναι γρήγορος, η δομή της χύτευσης είναι πυκνή και οι μηχανικές ιδιότητες είναι περίπου 15% υψηλότερες από αυτήν της χύτευσης άμμου.
2. Μπορούν να ληφθούν χυτά με υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και χαμηλότερες τιμές τραχύτητας επιφάνειας και η σταθερότητα ποιότητας είναι καλή.
3. Επειδή οι πυρήνες άμμου δεν χρησιμοποιούνται και σπάνια χρησιμοποιούνται, το περιβάλλον βελτιώνεται, η σκόνη και τα επιβλαβή αέρια μειώνονται και η ένταση εργασίας μειώνεται.

μειονεκτήματα:

1. Το ίδιο το μεταλλικό καλούπι δεν έχει διαπερατότητα αέρα και πρέπει να ληφθούν ορισμένα μέτρα για να εξαχθεί ο αέρας στην κοιλότητα και το αέριο που παράγεται από τον πυρήνα της άμμου.
2. Το μεταλλικό καλούπι δεν έχει υποχώρηση και η χύτευση είναι επιρρεπής σε ρωγμές όταν στερεοποιηθεί.
3. Ο κύκλος κατασκευής του μεταλλικού καλούπι είναι μεγαλύτερος και το κόστος είναι μεγαλύτερο. Επομένως, μόνο στη μαζική παραγωγή, μπορεί να δείξει καλά οικονομικά αποτελέσματα.

Εφαρμογή: Η χύτευση μετάλλων καλουπιού δεν είναι κατάλληλη μόνο για μαζική παραγωγή χυτών από μη σιδηρούχα κράματα, όπως κράματα αλουμινίου και κράματα μαγνησίου με πολύπλοκα σχήματα, αλλά επίσης κατάλληλη για την παραγωγή σιδήρου και χάλυβα μετάλλων και χυτών.

7. Χύτευση με κενό

Χύτευση υπό κενό: Μια προηγμένη διαδικασία χύτευσης που εξαλείφει ή μειώνει σημαντικά τους πόρους και τα διαλυμένα αέρια στα μέρη χύτευσης αφαιρώντας το αέριο από την κοιλότητα του καλουπιού χύτευσης κατά τη διαδικασία χύτευσης, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες και την επιφάνεια ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης.

Χαρακτηριστικά διεργασίας

πλεονέκτημα:

1. Εξαλείψτε ή μειώστε τους πόρους στο εσωτερικό της χύτευσης, βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης και βελτιώστε την απόδοση της επίστρωσης.
2. Για να μειωθεί η αντίθλιψη της κοιλότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερη ειδική πίεση και κράματα με κακές ιδιότητες χύτευσης και είναι δυνατή η χύτευση μεγαλύτερων χυτών με ένα μικρό μηχάνημα.
3. Οι συνθήκες πλήρωσης βελτιώνονται και τα λεπτά χυτά μπορούν να χυτευθούν.

μειονεκτήματα:

1. Η δομή στεγανοποίησης μούχλας είναι περίπλοκη και είναι δύσκολο να κατασκευαστεί και να εγκατασταθεί, επομένως το κόστος είναι υψηλό.
2. Εάν η μέθοδος χύτευσης υπό κενό ελέγχεται ακατάλληλα, το αποτέλεσμα δεν είναι πολύ σημαντικό.

8. Στύψιμο Die Casting

Συμπίεση χύτευσης: είναι μια μέθοδος στερεοποίησης, ροής και σχηματισμού υγρού ή ημιστερεού μετάλλου υπό υψηλή πίεση για άμεση λήψη εξαρτημάτων ή τυφλών. Έχει τα πλεονεκτήματα του υψηλού ποσοστού χρήσης υγρού μετάλλου, απλοποιημένης διαδικασίας και σταθερής ποιότητας. Είναι μια τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας για τη διαμόρφωση μετάλλων με πιθανές προοπτικές εφαρμογής.

• Χύτευση με άμεση συμπίεση: βαφή με σπρέι, κράμα χυτού, κλείσιμο καλουπιού, πίεση, συγκράτηση πίεσης, πίεση απελευθέρωσης, διάσπαση καλουπιού, απομάκρυνση χρώματος, επαναφορά.
• Έμμεση χύτευση με συμπίεση: επίστρωση με σπρέι, σύσφιξη μούχλας, σίτιση, πλήρωση, πίεση, συγκράτηση πίεσης, ανακούφιση πίεσης, διάσπαση μούχλας, απομάκρυνση λευκού τύπου, επαναφορά.

Τεχνικά χαρακτηριστικά:

1. Μπορεί να εξαλείψει εσωτερικά ελαττώματα όπως πόρους, οπές συρρίκνωσης και πορώδες συρρίκνωσης.
2. Χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.
3. Μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση ρωγμών χύτευσης.
4. Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση.

Εφαρμογή: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή διαφόρων τύπων κραμάτων, όπως κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα χαλκού, όλκιμο σίδηρο κ.λπ.

9. Lost Foam Casting

Χάσιμο αφρού χαμένου (επίσης γνωστό ως χύτευση πλήρους καλουπιού): Είναι να συνδυάσετε μοντέλα κεριού παραφίνης ή αφρού με παρόμοιο μέγεθος και σχήμα με τα χυτά για να σχηματίσετε συστάδες. Μετά το βούρτσισμα και το στέγνωμα των πυρίμαχων επιχρισμάτων, θάβονται σε ξηρή χαλαζιακή άμμο για μοντελοποίηση κραδασμών. Είναι ένας νέος τύπος μεθόδου χύτευσης στην οποία το καλούπι εξατμίζεται με έκχυση υπό πίεση, το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του καλουπιού και η χύτευση σχηματίζεται μετά από στερεοποίηση και ψύξη.

Ροή διαδικασίας: προ-αφρισμός → αφρισμός coating επίστρωση εμβάπτισης → ξήρανση → μοντελοποίηση → έκχυση → πτώση → καθαρισμός

Τεχνικά χαρακτηριστικά:

1. Η χύτευση έχει υψηλή ακρίβεια και χωρίς πυρήνα άμμου, γεγονός που μειώνει το χρόνο επεξεργασίας.
2. Χωρίς χωριστή επιφάνεια, ευέλικτο σχέδιο και υψηλό βαθμό ελευθερίας.
3. Καθαρή παραγωγή, χωρίς ρύπανση.
4. Μειώστε τις επενδύσεις και το κόστος παραγωγής.

Εφαρμογή: Είναι κατάλληλο για την παραγωγή χυτών ακριβείας διαφόρων μεγεθών με πολύπλοκες δομές, απεριόριστους τύπους κραμάτων και απεριόριστες παρτίδες παραγωγής. Όπως γκρι κιβώτιο κινητήρα από χυτοσίδηρο, αγκώνας από υψηλό μαγγάνιο, κλπ.

10. Συνεχής χύτευση

Συνεχής χύτευση: Είναι μια προηγμένη μέθοδος χύτευσης. Η αρχή του είναι να ρίχνει συνεχώς τηγμένο μέταλλο σε ένα ειδικό μεταλλικό καλούπι που ονομάζεται καλούπι. Τα στερεοποιημένα (κρούστα) χυτά αφαιρούνται συνεχώς από το καλούπι. Τραβήξτε το ένα άκρο, μπορεί να πάρει οποιοδήποτε μήκος ή συγκεκριμένο μήκος χύτευσης.

Συνεχής διαδικασία χύτευσης:

Τεχνικά χαρακτηριστικά:

1. Λόγω της ταχείας ψύξης του μετάλλου, ο κρύσταλλος είναι πυκνός, η δομή είναι ομοιόμορφη και οι μηχανικές ιδιότητες είναι καλύτερες.
2. Εξοικονομήστε μέταλλο και αυξήστε την απόδοση.
3. Η διαδικασία απλοποιείται και η μοντελοποίηση και άλλες διαδικασίες εξαλείφονται, μειώνοντας έτσι την ένταση της εργασίας. η απαιτούμενη περιοχή παραγωγής μειώνεται επίσης πολύ ·
4. Η συνεχής παραγωγή χύτευσης είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί με μηχανισμό και αυτοματοποίηση και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Εφαρμογή: Η συνεχής χύτευση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χύτευση χάλυβα, σιδήρου, κραμάτων χαλκού, κραμάτων αλουμινίου, κραμάτων μαγνησίου και άλλων μεγάλων χύτευσης με σταθερά σχήματα διατομής, όπως πλινθώματα, πλάκες, μπιέλες, σωλήνες κ.λπ.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση:Δέκα είδη χύτευσης σε χυτήρια 

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων