Συνέλευση και δοκιμή

Η πρόοδος της συνέλευσης Minghe

Το Minghe Die Casting προσφέρει ευέλικτες, οικονομικά αποδοτικές λύσεις με ενσωματωμένη παραγωγή υποσυναρμολόγησης και έτοιμα συγκροτήματα έτοιμα για παραγωγή.

Εμείς στο MINGHE CASTING έχουμε τις εγκαταστάσεις και την τεχνογνωσία για να κάνουμε πολλούς τύπους συναρμολόγησης και δοκιμών. Το Product Assembly διασφαλίζεται ότι διατηρεί το υψηλότερο επίπεδο ποιότητας, καθώς και αποτελεσματικό χρόνο περιστροφής χρησιμοποιώντας γραμμές συναρμολόγησης για μεγάλες ποσότητες.

Από απλή μηχανική συναρμολόγηση και δοκιμή πίεσης, ηλεκτρική συναρμολόγηση και δοκιμές με αναλυτή δικτύου. Αυτό θα σας επιτρέψει να αγοράσετε ένα τελικό προϊόν και όχι μόνο ένα συστατικό.

Ο ηλεκτρονικός εξοπλισμός δοκιμής χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σημάτων ερεθίσματος και τη λήψη απαντήσεων από ηλεκτρονικές συσκευές. Η σωστή λειτουργία της ηλεκτρονικής συσκευής μπορεί να επιβεβαιωθεί ή να είναι ελαττωματική στη συσκευή, η οποία μπορεί να εντοπιστεί και να επισκευαστεί. Η χρήση ηλεκτρονικού εξοπλισμού δοκιμών είναι απαραίτητη για κάθε είδους εργασία σε ηλεκτρονικά συστήματα.

1. Η δομή της χύτευσης

Με την ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας κατεργασίας CNC, η πολυπλοκότητα της δομής των χυτευμάτων συνεχίζει να αυξάνεται. Κατά την επεξεργασία ορισμένων χυτευμάτων, η τοποθέτηση και η σύσφιξη είναι πολύ δύσκολη, και δεν είναι κατάλληλες για πολλαπλή τοποθέτηση και σύσφιξη. Η εφάπαξ τεχνολογία διαμόρφωσης της συνολικής μηχανικής κατεργασίας είναι η περιστροφή και περιστροφή του πίνακα εργασίας σύμφωνα με τη γωνία στο οριζόντιο ή κατακόρυφο-οριζόντιο μηχάνημα μηχανικής μετατροπής μετατροπής για την επεξεργασία όλων των προσώπων και οπών του τμήματος χύτευσης ταυτόχρονα στη συνέχεια, πληροί όλες τις απαιτήσεις γεωμετρικής ανοχής του σχεδίου. Το εξάρτημα που συνδέεται με τη λαβή επεξεργασίας στρωματοποιείται και αλέθεται για να διαχωρίσει τη λαβή επεξεργασίας από το κομμάτι εργασίας.

2. Αρχή επεξεργασίας

Εκμεταλλευτείτε πλήρως τα πλεονεκτήματα επεξεργασίας πολλαπλής γωνίας και πανκατευθυντικής επεξεργασίας του κέντρου επεξεργασίας CNC, χρησιμοποιήστε τα χαρακτηριστικά του κοπτικού άλεσης καρβιδίου για να επεξεργαστείτε εξαρτήματα με χαμηλή παραμόρφωση σε υψηλή ταχύτητα και μικρή τροφοδοσία, χρησιμοποιήστε το υπόλοιπο μέρος του τμήματος προφίλ ως τη λαβή της διαδικασίας τοποθέτησης και συμπίεσης και χρησιμοποιήστε το λογισμικό UG για αυτόματη λειτουργία. Η λειτουργία προγραμματισμού εξασφαλίζει τη συνοχή των συνολικών επεξεργασμένων μερών και την καλή συνοχή όλων των πλευρών.

3. Επίδραση εφαρμογής

Τα μέρη χύτευσης υιοθετούν ενσωματωμένη μηχανική κατεργασία και τεχνολογία μοναδικής διαμόρφωσης. Όταν τα μέρη χύτευσης παράγονται μαζικά, μετά από έλεγχο τριών συντεταγμένων, τα στατιστικά στοιχεία της ακρίβειας του σχήματος και της θέσης έχουν ως εξής: Κ επίπεδο επίπεδο επιπέδου βάσης ≤ 0.012 mm, επιπεδότητα επίπεδου βάσης Μ ≤ 0.01 mm, παράλληλη πλάτη Μ Ο βαθμός ≤0.015mm, η κάθετη φ30mm στη βάση του M είναι ≤0.013mm, η κάθετη φ32mm στη βάση του K είναι ≤0.015mm, η τομή του φ30mm και ο άξονας του φ32mm είναι ≤0.014mm. Στη μαζική παραγωγή, το σχήμα και η ακρίβεια θέσης των ανταλλακτικών είναι σταθερή και η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά.

4. Εφαρμογή και επέκταση

Η μοναδική τεχνολογία διεργασίας σχηματισμού ολοκληρωμένης μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο σε οριζόντια κέντρα κατεργασίας, αλλά και σε κέντρα κατεργασίας κάθετης και κάθετης-οριζόντιας μετατροπής. Τα μέρη χύτευσης μπορούν να υποστούν επεξεργασία και να διαμορφωθούν σε ένα βήμα σε ένα κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων, και οι λαβές της διαδικασίας μπορούν να αλεσθούν σε στρώσεις. Τα μέρη χύτευσης μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία από μια ανεστραμμένη πλάκα σε ένα κέντρο κατεργασίας τριών αξόνων. Για να αφαιρέσετε την υπολειμματική πλατφόρμα διαδικασίας.

5. Η Εφαρμογή Συνολικής Μηχανικής 

Η μοναδική τεχνολογία διεργασίας σχηματισμού ολοκληρωμένης κατεργασίας εξαρτημάτων χρησιμοποιείται κυρίως στην επεξεργασία εξαρτημάτων με δύσκολη τοποθέτηση και σύσφιξη. Οι διαδικασίες επεξεργασίας μπορούν να συνδυαστούν για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εργασίας και τη διασφάλιση της ακρίβειας του σχήματος και της θέσης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή ζευγών συμμετρικών δομών για τη μείωση του αριθμού σύσφιξης, Εξοικονόμηση κόστους παραγωγής εργαλείων. κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και σάρωσης μικρής τροφοδοσίας ανά στρώμα, η δύναμη κοπής είναι μικρή, η θερμότητα κοπής είναι μικρή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και τα μέρη χύτευσης δεν είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση τάσης. Αυτή η έννοια επεξεργασίας προωθείται σταδιακά σε εργοστάσια χύτευσης.