Χύτευση με άμμο
Τι είναι η χύτευση με άμμο
Η χύτευση με άμμο αναφέρεται σε μια μέθοδο χύτευσης στην οποία τα χυτά παράγονται σε καλούπια άμμου. Χάλυβας, σίδηρος και τα περισσότερα χυτά μη σιδηρούχα κράματα μπορούν να ληφθούν με μεθόδους χύτευσης με άμμο. Επειδή τα υλικά μοντελοποίησης που χρησιμοποιούνται στην χύτευση με άμμο είναι φθηνά και εύκολα στη λήψη, και τα καλούπια είναι εύκολο να κατασκευαστούν, μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή ενός κομματιού, στην παραγωγή παρτίδων και στη μαζική παραγωγή χυτών. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, ήταν η βασική διαδικασία στην παραγωγή χύτευσης.
Οι βασικές πρώτες ύλες για την κατασκευή καλουπιών άμμου είναι η άμμος χυτηρίου και η συνδετική άμμος. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη άμμος χυτηρίου είναι πυριτική άμμος. Όταν η υψηλής θερμοκρασίας απόδοση της πυριτικής άμμου δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις χρήσης, χρησιμοποιούνται ειδική άμμος όπως άμμος ζιργκόν, άμμος χρωμίτη και άμμος κορούνδιου. Προκειμένου το τελικό καλούπι άμμου και ο πυρήνας να έχουν κάποια αντοχή και να μην παραμορφωθούν ή να υποστούν ζημιά κατά το χειρισμό, τη χύτευση και την έκχυση υγρού μετάλλου, είναι γενικά απαραίτητο να προστεθεί ένα συνδετικό άμμου στη χύτευση για να συγκολληθούν τα χαλαρά σωματίδια άμμου στο σχηματισμό άμμος. Το ευρύτερα χρησιμοποιούμενο συνδετικό άμμου χύτευσης είναι άργιλος και διάφορα έλαια ξήρανσης ή ημι-ξήρανσης, υδατοδιαλυτά πυριτικά άλατα ή φωσφορικά άλατα και διάφορες συνθετικές ρητίνες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως χύτευση άμμου. Τα εξωτερικά καλούπια άμμου που χρησιμοποιούνται στην χύτευση με άμμο χωρίζονται σε τρεις τύπους: πράσινη άμμος από πηλό, ξηρή άμμος από πηλό και χημική σκληρυμένη άμμος σύμφωνα με το συνδετικό που χρησιμοποιείται στην άμμο και τον τρόπο που χτίζει τη δύναμή του.
Υγρή άμμος αργίλου
Ο άργιλος και η κατάλληλη ποσότητα νερού χρησιμοποιούνται ως το κύριο συνδετικό υλικό για τη χύτευση της άμμου. Αφού φτιαχτεί η άμμος, συνδυάζεται άμεσα και χύνεται σε υγρή κατάσταση. Η υγρή χύτευση έχει μακρά ιστορία και χρησιμοποιείται ευρέως. Η αντοχή της πράσινης άμμου εξαρτάται από τον πολτό αργίλου που σχηματίζεται με ανάμιξη πηλού και νερού σε μια ορισμένη αναλογία. Μόλις αναμιχθεί η χύτευση άμμου, έχει μια ορισμένη αντοχή. Αφού χτυπηθεί σε ένα καλούπι άμμου, μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις χύτευσης και έκχυσης. Επομένως, η ποσότητα αργίλου και υγρασίας στην άμμο χύτευσης είναι πολύ σημαντικοί παράγοντες διεργασίας.
Μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία η χύτευση άμμου και η άμμος πυρήνα χρησιμοποιούνται ως υλικά χύτευσης για την κατασκευή ενός καλουπιού, και το υγρό μέταλλο γεμίζεται με το καλούπι υπό βαρύτητα για την παραγωγή χύτευσης. Χάλυβας, σίδηρος και τα περισσότερα χυτά μη σιδηρούχα κράματα μπορούν να ληφθούν με μεθόδους χύτευσης με άμμο. Επειδή τα υλικά χύτευσης που χρησιμοποιούνται στην χύτευση με άμμο είναι φθηνά και εύκολα στη λήψη, και τα καλούπια είναι εύκολο να κατασκευαστούν, μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή ενός τεμαχίου, στην παραγωγή παρτίδων και στη μαζική παραγωγή χυτών. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, ήταν η βασική διαδικασία στην παραγωγή χύτευσης.
Το καλούπι που χρησιμοποιείται στην χύτευση με άμμο αποτελείται γενικά από ένα συνδυασμό εξωτερικού καλουπιού άμμου και πυρήνα. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας των χυτών, συχνά εφαρμόζεται ένα στρώμα χρώματος στην επιφάνεια του καλουπιού άμμου και του πυρήνα. Τα κύρια συστατικά της επικάλυψης είναι υλικά σε σκόνη και συνδετικά με υψηλή ανθεκτικότητα και καλή χημική σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες. Επιπλέον, ένας φορέας (νερό ή άλλοι διαλύτες) και διάφορα πρόσθετα προστίθενται για εύκολη εφαρμογή.
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με πράσινη άμμο από πηλό είναι:
- - Το Clay είναι πλούσιο σε πόρους και χαμηλή τιμή.
- - Το μεγαλύτερο μέρος της χρησιμοποιημένης υγρής άμμου από πηλό μπορεί να ανακυκλωθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί μετά από κατάλληλη επεξεργασία με άμμο.
- - Ο κύκλος κατασκευής του καλουπιού είναι σύντομος και η αποτελεσματικότητα της εργασίας είναι υψηλή.
- - Η μικτή άμμος χύτευσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.
- - Αφού χτυπηθεί το καλούπι άμμου, μπορεί ακόμη να ανεχθεί μια μικρή ποσότητα παραμόρφωσης χωρίς να υποστεί βλάβη, κάτι που είναι πολύ ευεργετικό για τη σύνταξη και τη ρύθμιση του πυρήνα.
Η αδυναμία είναι:
- - Για την επικάλυψη του ιξώδους πηλού στην επιφάνεια των κόκκων άμμου κατά την ανάμιξη άμμου, απαιτείται εξοπλισμός ανάμιξης άμμου υψηλής ισχύος με δράση ζύμωσης, αλλιώς είναι αδύνατο να αποκτήσετε άμμο καλής ποιότητας.
- - Δεδομένου ότι η άμμος χύτευσης έχει πολύ υψηλή αντοχή μετά την ανάμειξη, η άμμος χύτευσης δεν είναι εύκολο να ρέει κατά τη μοντελοποίηση και είναι δύσκολο να χτυπηθεί. Είναι επίπονη και απαιτεί ορισμένες δεξιότητες κατά τη μοντελοποίηση με το χέρι και ο εξοπλισμός είναι περίπλοκος και τεράστιος κατά τη μοντελοποίηση με μηχανή.
- - Η ακαμψία του καλουπιού δεν είναι υψηλή και η ακρίβεια διαστάσεων της χύτευσης είναι χαμηλή.
- - Τα χυτά είναι επιρρεπή σε ελαττώματα όπως πλύσιμο με άμμο, εγκλεισμό άμμου και πόρους.
Τα καλούπια ξηράς άμμου αργίλου έχουν ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε υγρή υγρασία από αυτά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή αυτού του καλουπιού άμμου.
Ο πυρήνας άμμου αργίλου είναι ένας απλός πυρήνας από πηλό άμμο.
Ξηρά άργιλος
Η υγρή υγρασία της άμμου χύτευσης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αυτού του καλουπιού άμμου είναι ελαφρώς υψηλότερη από εκείνη της υγρής άμμου χύτευσης. Αφού φτιαχτεί το καλούπι άμμου, η επιφάνεια της κοιλότητας πρέπει να επικαλυφθεί με πυρίμαχο χρώμα και στη συνέχεια να τοποθετηθεί σε φούρνο για ξήρανση και αφού κρυώσει, μπορεί να χυτευτεί και να χυθεί. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να στεγνώσουν τα καλούπια με άμμο από πηλό, καταναλώνουν πολύ καύσιμο και τα καλούπια άμμου παραμορφώνονται εύκολα κατά τη διαδικασία ξήρανσης, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια των χυτών. Τα καλούπια ξηράς άμμου αργίλου χρησιμοποιούνται γενικά για την κατασκευή χυτών χάλυβα και μεγαλύτερων χυτοσιδήρων. Εφόσον η χημικά σκληρυμένη άμμος έχει υιοθετηθεί ευρέως, οι τύποι ξηρής άμμου τείνουν να εξαλειφθούν.
Χημικά σκληρυμένη άμμος
Η χύτευση άμμου που χρησιμοποιείται σε αυτόν τον τύπο άμμου ονομάζεται χημικά σκληρυμένη άμμος. Το συνδετικό είναι γενικά μια ουσία που μπορεί να πολυμερίσει μόρια και να γίνει μια τρισδιάστατη δομή υπό τη δράση ενός σκληρυντικού, και χρησιμοποιούνται συνήθως διάφορες συνθετικές ρητίνες και γυαλί νερού. Υπάρχουν βασικά 3 τρόποι χημικής σκλήρυνσης.
- - Αυτο-σκλήρυνση: Το συνδετικό και το σκληρυντικό προστίθενται και τα δύο κατά την ανάμιξη άμμου. Μετά την κατασκευή του καλουπιού άμμου ή του πυρήνα, το συνδετικό υλικό αντιδρά υπό την επίδραση του σκληρυντικού προκαλώντας τη σκλήρυνση του καλουπιού άμμου ή του πυρήνα από μόνο του. Η μέθοδος αυτο-σκλήρυνσης χρησιμοποιείται κυρίως για μοντελοποίηση, αλλά χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή μεγαλύτερων πυρήνων ή πυρήνων με μικρές παρτίδες παραγωγής.
- - Σκλήρυνση με αεροζόλ: Προσθέστε συνδετικό και άλλα βοηθητικά πρόσθετα κατά την ανάμειξη άμμου, χωρίς να προσθέσετε πρώτα σκληρυντικό. Μετά τη μοντελοποίηση ή την κατασκευή πυρήνων, φυσήξτε σε αέριο σκληρυντικό ή υγρό σκληρυντικό που ψεκάζεται στον φορέα αερίου για να το διασκορπίσετε στο καλούπι άμμου ή στον πυρήνα για να προκαλέσετε τη σκλήρυνση του καλουπιού άμμου. Η μέθοδος σκλήρυνσης αερολύματος χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή πυρήνων και μερικές φορές χρησιμοποιείται για την κατασκευή μικρών καλουπιών άμμου.
- - Σκληρότητα θέρμανσης: Προσθέστε συνδετικό και λανθάνουσα σκληρυντική ουσία που δεν λειτουργεί σε θερμοκρασία δωματίου κατά την ανάμιξη άμμου. Αφού φτιαχτεί η άμμος ή ο πυρήνας, θερμαίνεται. Αυτή τη στιγμή, ο λανθάνων σκληρυντής αντιδρά με ορισμένα συστατικά του συνδετικού για να δημιουργήσει ένα αποτελεσματικό σκληρυντικό που μπορεί να σκληρύνει το συνδετικό υλικό, σκληρύνοντας έτσι το καλούπι άμμου ή τον πυρήνα. Η μέθοδος σκλήρυνσης θέρμανσης χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή πυρήνων εκτός από την κατασκευή μικρών καλουπιών με άμμο λεπτού κελύφους.
Εργαστήριο «Ιστορία του χύτευσης άμμου Minghe»
Το εργαστήριο χύτευσης Minghe Sand προστέθηκε στο 2005 με την προσθήκη ενός παράκτιου μίξερ άμμου συνεχούς μίξερ άμμου. Η χύτευση με άμμο είναι ένα μεγάλο κομπλιμέντο για το καουτσούκ καουτσούκ, τη διαδικασία στην οποία ιδρύθηκε η εταιρεία. Η χύτευση με άμμο αποτελεί σήμερα το ήμισυ περίπου της επιχείρησης χυτηρίου.
In 2016Η Minghe Casting επέκτεινε πολύ τη γραμμή χύτευσης άμμου με την προσθήκη ενός μεγαλύτερου συνεχούς μίξερ άμμου με διπλή χοάνη, αυτοματοποιημένα χειριστήρια και μηχανική ανάκτηση. Αυτό επιτρέπει στο Minghe Casting να μετακινείται από μόνο χαμηλή ποσότητα υψηλής ποιότητας σε ποσότητες παραγωγής, διατηρώντας παράλληλα την υψηλή ποιότητα που απαιτείται από την αγορά. Η επένδυση αντιπροσωπεύει επίσης τη δέσμευση της Prototype Casting να ελαχιστοποιήσει το αποτύπωμά της για την κατανάλωση φυσικών πόρων, συγκεκριμένα την πυριτική άμμο που χρησιμοποιείται στην χύτευση άμμου. Λόγω των δευτερογενών αγορών για την ανάκτηση άμμου και τη δυνατότητα επαναχρησιμοποίησης του 80% της άμμου στη διαδικασία, τα απόβλητα άμμου σε χώρους υγειονομικής ταφής θα εξαλειφθούν εντελώς !!!
Το εργαστήριο χύτευσης άμμου Minghe είναι περίπου 8000 τετραγωνικά μέτρα. Όποιο κι αν είναι το έργο μετάδοσης είναι μικρό ή μεγάλο, μπορούμε να σας προσφέρουμε καλό χρόνο παράδοσης και καλή ποιότητα. Στο χυτήριο μας, εξάγονται περισσότερα από 60% ανταλλακτικά από αλουμίνιο. Έχουμε λοιπόν μεγάλη εμπειρία για τα έργα σας.
Οφέλη της διαδικασίας χύτευσης με άμμο
Οι λειτουργίες του casting επενδύσεων μπορούν να συνοψιστούν ως εξής:
- - Τα ανθεκτικά στη φθορά μέρη των θραυστήρων χύτευσης με άμμο εξακολουθούν να είναι πολύ συνηθισμένα στην Κίνα, όπως πλάκες σιαγόνων, σφυριά υψηλής χρωμίου, θραυστικά τοιχώματα, τοίχοι κυλίνδρων κονιάματος κ.λπ., επειδή στον εξοπλισμό θραυστήρα, ως σχετικά μεγάλο ανθεκτικό στη φθορά χύτευση Σχετικά, η ακρίβεια δεν είναι πολύ υψηλή. Ειδικά για τα σαγόνια, τα τελικά προϊόντα σχεδόν δεν γυαλίζονται από τόρνο. Το σπασμένο τοίχωμα, το κυλιόμενο τοίχωμα κονιάματος, το ρολό και τα παρόμοια πρέπει να γυαλίζονται μόνο με τόρνο, επομένως είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χύτευση με άμμο. Επειδή τα ανθεκτικά στη φθορά τμήματα των σιαγόνων χύτευσης με άμμο, σφυριά υψηλής χρωμίου, σπασμένα τοιχώματα, τοιχώματα κυλίνδρων, κυλινδρικά τοιχώματα κ.λπ., αυτός ο εξοπλισμός σύνθλιψης είναι περισσότερο από 20% πιο ανθεκτικός από άλλα προϊόντα, όπως χύτευση αφρού.
- - Η χύτευση με άμμο είναι ένα είδος διαδικασίας χύτευσης. Το καλούπι χύτευσης που χρησιμοποιείται στην χύτευση με άμμο γενικά αποτελείται από ένα εξωτερικό καλούπι άμμου και έναν πυρήνα. Επειδή τα υλικά χύτευσης που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με άμμο είναι φθηνά και εύκολα στη λήψη, και τα καλούπια είναι εύκολο να κατασκευαστούν, μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή μονοκόμματων, στην παραγωγή παρτίδων και στη μαζική παραγωγή χυτών. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, ήταν η βασική διαδικασία στην παραγωγή χύτευσης. Προς το παρόν, διεθνώς, στην παραγωγή όλων των χυτών, το 60 έως 70% των χυτών παράγεται με καλούπια άμμου και περίπου το 70% από αυτά παράγονται με πηλό καλούπια άμμου.
- - χαμηλό κόστος
- - Απλή διαδικασία παραγωγής
- - Σύντομος κύκλος παραγωγής
- - Επομένως, χύτευση όπως μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα αυτοκινήτου, κυλινδροκεφαλές, στροφαλοφόροι άξονες κ.λπ. παράγονται όλα με τη διαδικασία της πράσινης άμμου από πηλό. Όταν ο υγρός τύπος δεν μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε τον τύπο ξηρής άμμου επιφάνειας από άμμο, τύπου ξηρής άμμου ή άλλους τύπους άμμου. Το βάρος των χυτών από πράσινη άμμο από πηλό μπορεί να κυμαίνεται από μερικά κιλά έως δεκάδες κιλά, ενώ τα χυτά που παράγονται από ξηρό πηλό μπορούν να ζυγίζουν δεκάδες τόνους.
Διαδικασία παραγωγής υλικού Minghe της χύτευσης με άμμο
Η βασική διαδικασία της διαδικασίας χύτευσης άμμου Minghe Casting έχει τα ακόλουθα βήματα:
- Στάδιο ανάμιξης άμμου: Προετοιμασία χύτευσης άμμου και άμμου πυρήνα για μοντελοποίηση, γενικά χρησιμοποιήστε ένα μίξερ άμμου για να βάλετε στον παλιό χάρτη και κατάλληλη ποσότητα πηλού για ανάμιξη.
- Στάδιο κατασκευής φορμών: Φτιάξτε καλούπια και κουτιά πυρήνα σύμφωνα με τα σχέδια των μερών. Γενικά, ένα μόνο κομμάτι μπορεί να κατασκευάζεται από καλούπια ξύλου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μαζική παραγωγή για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών ή μεταλλικών καλουπιών (κοινώς γνωστών ως καλούπια σιδήρου ή χαλύβδινο καλούπι), και χύτευσης μεγάλης κλίμακας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή πλακών. Τώρα τα καλούπια είναι βασικά χαρακτικά μηχανήματα, οπότε ο κύκλος παραγωγής μειώνεται σημαντικά και συνήθως χρειάζονται 2 έως 10 ημέρες για να φτιαχτεί το καλούπι.
- Στάδιο μοντελοποίησης (Core-Making): συμπεριλαμβανομένης της μοντελοποίησης (σχηματισμός της κοιλότητας του χύτευσης με χύτευση άμμου), κατασκευή πυρήνων (σχηματισμός του εσωτερικού σχήματος της χύτευσης) και αντιστοίχιση καλουπιού (τοποθέτηση του πυρήνα στην κοιλότητα και κλείσιμο των άνω και κάτω φιαλών)). Η μοντελοποίηση είναι ένας βασικός σύνδεσμος στη μετάδοση.
- Στάδιο τήξης: Σύμφωνα με την απαιτούμενη μεταλλική σύνθεση, η χημική σύνθεση ταιριάζει και ο κατάλληλος κλίβανος τήξης επιλέγεται για να λιώσει το κράμα υλικό για να σχηματίσει ένα κατάλληλο υγρό μεταλλικό υγρό (συμπεριλαμβανομένης της κατάλληλης σύνθεσης και της κατάλληλης θερμοκρασίας). Η τήξη χρησιμοποιεί γενικά τρούλο ή ηλεκτρικό κλίβανο (λόγω των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος, οι θόλοι απαγορεύονται τώρα βασικά και οι ηλεκτρικοί κλίβανοι βασικά χρησιμοποιούνται).
- Στάδιο έκχυσης: Χρησιμοποιήστε μια κουτάλα για να ρίξετε το λιωμένο σίδερο στον ηλεκτρικό φούρνο στο τελικό καλούπι. Είναι απαραίτητο να δώσετε προσοχή στην ταχύτητα της έκχυσης λειωμένου σιδήρου, έτσι ώστε ο λειωμένος σίδηρος να γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα. Επιπλέον, η ρίψη λειωμένου σιδήρου είναι πιο επικίνδυνη, οπότε προσέξτε την ασφάλεια!
- Στάδιο καθαρισμού: Αφού χύσετε και περιμένετε να στερεοποιηθεί το λιωμένο μέταλλο, πάρτε ένα σφυρί για να αφαιρέσετε την πύλη και να απομακρύνετε την άμμο της χύτευσης και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε μια μηχανή αμμοβολής για αμμοβολή, έτσι ώστε η επιφάνεια της χύτευσης να φαίνεται πολύ καθαρή! Για χύτευση που δεν απαιτούνται αυστηρά Μετά από έλεγχο, είναι βασικά έτοιμο να φύγει από το εργοστάσιο.
- Επεξεργασία χύτευσης: Για ορισμένα χυτά με ειδικές απαιτήσεις ή ορισμένα χυτά που δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις, μπορεί να απαιτείται απλή επεξεργασία. Γενικά, ένας τροχός λείανσης ή ένας μύλος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και το στίλβωση για την αφαίρεση των γλουτών και την ομαλότερη χύτευση.
- Επιθεώρηση χύτευσης: Ο έλεγχος χύτευσης είναι συνήθως στη διαδικασία καθαρισμού ή επεξεργασίας, και οι μη ειδικοί συνήθως ανακαλύπτονται. Ωστόσο, ορισμένα χυτά έχουν μεμονωμένες απαιτήσεις και πρέπει να ελεγχθούν ξανά. Για παράδειγμα, ορισμένα χυτά απαιτούν να εισαχθεί ένας άξονας 5 cm στην κεντρική οπή, οπότε πρέπει να πάρετε έναν άξονα 5 cm και να το δοκιμάσετε.
Μετά τα παραπάνω 8 βήματα, η χύτευση βασικά σχηματίζεται. Για χύτευση που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, απαιτείται μηχανική κατεργασία.
| Ανάπτυξη και σχεδιασμός καλουπιού ▶ |
| Στάδιο Sand Mxing ▶ |
| Επιθεώρηση χαμένου κεριού ▶ |
| Ομαδικό δέντρο κεριών▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Ενίσχυση γυαλιού νερού▶ |
| Αποτρίχωση με ατμό ▶ |
| Ψήσιμο-ρίχνει▶ |
| Αφαιρέστε το Sanding Gate ▶ |
| Κενό θετικό▶ |
| Πλήρης χύτευση ακριβείας▶ |
| Συσκευασία και αποστολή▶ |
Οι μελέτες περίπτωσης Minghe για χύτευση με άμμο
Οι υπηρεσίες κατασκευής Minghe Casting είναι διαθέσιμες τόσο για το σχεδιασμό όσο και για την παραγωγή χαμηλού και μεγάλου όγκου των εξαρτημάτων χύτευσης, εξαρτήματα χύτευσης άμμου, ανταλλακτικά χύτευσης, εξαρτήματα χύτευσης μετάλλων, εξαρτήματα χύτευσης αφρού και άλλα.
Μεταβείτε στην προβολή περισσότερων μελετών περιπτώσεων Casting Parts >>>
Επιλέξτε τον καλύτερο προμηθευτή χύτευσης άμμου
Επί του παρόντος, τα ανταλλακτικά Sand Casting εξάγονται στην Αμερική, τον Καναδά, την Αυστραλία, το Ηνωμένο Βασίλειο, τη Γερμανία, τη Γαλλία, τη Νότια Αφρική και σε πολλές άλλες χώρες σε όλο τον κόσμο. Είμαστε ISO9001-2015 εγγεγραμμένοι και πιστοποιημένοι επίσης από την SGS.
Η προσαρμοσμένη υπηρεσία κατασκευής χύτευσης με άμμο παρέχει ανθεκτικά και οικονομικά χυτά που πληρούν τις προδιαγραφές σας για αυτοκίνητα, ιατρικά, αεροδιαστημικά, ηλεκτρονικά είδη, τρόφιμα, κατασκευές, ασφάλεια, θαλάσσια και άλλες βιομηχανίες. Γρήγορα να στείλετε το ερώτημά σας ή να υποβάλετε τα σχέδιά σας για να λάβετε δωρεάν προσφορά στο συντομότερο χρονικό διάστημα. Επικοινωνήστε μαζί μας ή Email sales@hmminghe.com για να δούμε πώς οι άνθρωποι, ο εξοπλισμός και τα εργαλεία μας μπορούν να φέρουν την καλύτερη ποιότητα στην καλύτερη τιμή για το έργο χύτευσης με άμμο.
Παρέχουμε υπηρεσίες Casting που περιλαμβάνουν:
Οι υπηρεσίες χύτευσης Minghe συνεργάζονται με χύτευση άμμου 、 χύτευση μετάλλων 、 επενδύσεις χύτευσης χύτευσης αφρού και πολλά άλλα.
Χύτευση με άμμο
Χύτευση με άμμο είναι μια παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης που χρησιμοποιεί την άμμο ως το κύριο υλικό μοντελοποίησης για την κατασκευή καλουπιών. Η χύτευση βαρύτητας χρησιμοποιείται γενικά για καλούπια άμμου, και χύτευση χαμηλής πίεσης, φυγοκεντρική χύτευση και άλλες διαδικασίες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις. Η χύτευση με άμμο έχει ένα ευρύ φάσμα προσαρμοστικότητας, μικρά κομμάτια, μεγάλα κομμάτια, απλά κομμάτια, σύνθετα κομμάτια, μεμονωμένα κομμάτια και μεγάλες ποσότητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν.
Μόνιμη χύτευση καλουπιού
Μόνιμη χύτευση καλουπιού έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή απόδοση παραγωγής, όχι μόνο έχουν καλή ακρίβεια διαστάσεων και λεία επιφάνεια, αλλά έχουν επίσης μεγαλύτερη αντοχή από τα χυτά άμμου και είναι λιγότερο πιθανό να υποστούν ζημιά όταν χύνεται το ίδιο λιωμένο μέταλλο. Επομένως, κατά τη μαζική παραγωγή μεσαίων και μικρών χυτευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων, αρκεί το σημείο τήξης του υλικού χύτευσης να μην είναι πολύ υψηλό, γενικά προτιμάται η χύτευση μετάλλων.
Επένδυση
Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα του χύτευση επενδύσεων είναι επειδή τα επενδυτικά χυτά έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας, μπορούν να μειώσουν την εργασία μηχανικής κατεργασίας, αλλά αφήνουν λίγο περιθώριο κατεργασίας στα ανταλλακτικά με υψηλότερες απαιτήσεις. Μπορεί να φανεί ότι η χρήση της μεθόδου επενδυτικής χύτευσης μπορεί να εξοικονομήσει πολύ εξοπλισμό εργαλειομηχανών και επεξεργασία ανθρωποώρες και να εξοικονομήσει σημαντικά μεταλλικές πρώτες ύλες.
Χύτευση αφρού
Χαμένη χύτευση αφρού είναι να συνδυάσετε μοντέλα κεριού παραφίνης ή αφρού παρόμοια με το μέγεθος και το σχήμα χύτευσης σε συστάδες μοντέλων. Μετά το βούρτσισμα και την ξήρανση των πυρίμαχων επιχρισμάτων, θάβονται σε ξηρή άμμο χαλαζία για μοντελοποίηση κραδασμών και χύνονται υπό αρνητική πίεση για αεριοποίηση του μοντέλου. , Το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του μοντέλου και σχηματίζει μια νέα μέθοδο χύτευσης μετά τη στερεοποίηση και την ψύξη.
Χύτευση
Η χύτευση με χύτευση είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων, η οποία χαρακτηρίζεται από την εφαρμογή υψηλής πίεσης στο λειωμένο μέταλλο χρησιμοποιώντας την κοιλότητα του καλουπιού. Τα καλούπια είναι συνήθως κατασκευασμένα από κράματα υψηλότερης αντοχής και αυτή η διαδικασία είναι κάπως παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση. Τα περισσότερα χυτεύματα είναι χωρίς σίδηρο, όπως ψευδάργυρος, χαλκός, αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδος, κασσίτερος και μόλυβδος και τα κράματά τους. Ο Μινγκ ήταν η κορυφή της Κίνας υπηρεσία χύτευσης δεδομένου ότι 1995.
Φυγοκεντρική χύτευση
Φυγοκεντρική χύτευση είναι μια τεχνική και μέθοδος έγχυσης υγρού μετάλλου σε περιστρεφόμενο καλούπι υψηλής ταχύτητας, έτσι ώστε το υγρό μέταλλο να είναι φυγοκεντρική κίνηση για να γεμίσει το καλούπι και να σχηματιστεί χύτευση. Λόγω της φυγοκεντρικής κίνησης, το υγρό μέταλλο μπορεί να γεμίσει καλά το καλούπι κατά την ακτινική διεύθυνση και να σχηματίσει την ελεύθερη επιφάνεια της χύτευσης. επηρεάζει τη διαδικασία κρυστάλλωσης του μετάλλου, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές και φυσικές ιδιότητες της χύτευσης.
Χύτευση χαμηλής πίεσης
Χύτευση χαμηλής πίεσης σημαίνει ότι το καλούπι είναι γενικά τοποθετημένο πάνω από ένα σφραγισμένο χωνευτήριο, και εισάγεται πεπιεσμένος αέρας στο χωνευτήριο για να προκαλέσει χαμηλή πίεση (0.06 ～ 0.15 MPa) στην επιφάνεια του λειωμένου μετάλλου, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να ανεβαίνει από τον ανυψωτικό σωλήνα σε γεμίστε το καλούπι και ελέγξτε τη μέθοδο στερεοποίησης χύτευσης. Αυτή η μέθοδος χύτευσης έχει καλή τροφοδοσία και πυκνή δομή, εύκολο στη χύτευση μεγάλων σύνθετων χυτών λεπτού τοιχώματος, χωρίς ανυψωτικά και ποσοστό ανάκτησης μετάλλων 95%. Χωρίς ρύπανση, εύκολο να γίνει αυτοματισμός.