Τα χαρακτηριστικά και οι προφυλάξεις της επεξεργασίας τόρνου CNC

Η τεχνολογία κατεργασίας των τόρνων CNC είναι παρόμοια με εκείνη των συνηθισμένων τόρνων, αλλά επειδή οι τόρνοι CNC είναι εφάπαξ σύσφιξης και συνεχής αυτόματη κατεργασία για την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών στροφής, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές.

1. Λογική επιλογή ποσού κοπής

Για την κατεργασία κατεργασίας μετάλλων υψηλής απόδοσης, το υλικό προς επεξεργασία, τα εργαλεία κοπής και οι συνθήκες κοπής είναι τα τρία κύρια στοιχεία. Αυτά καθορίζουν το χρόνο κατεργασίας, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα της κατεργασίας. Η οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος κατεργασίας πρέπει να είναι μια λογική επιλογή συνθηκών κοπής.

Τα τρία στοιχεία των συνθηκών κοπής: η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής προκαλούν άμεσα ζημιά στο εργαλείο. Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, η θερμοκρασία του άκρου του εργαλείου θα αυξηθεί, γεγονός που θα προκαλέσει μηχανική, χημική και θερμική φθορά. Η ταχύτητα κοπής αυξήθηκε κατά 20%, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί κατά 1/2.

Η σχέση μεταξύ της κατάστασης τροφοδοσίας και της φθοράς στο πίσω μέρος του εργαλείου εμφανίζεται σε πολύ μικρό εύρος. Ωστόσο, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεγάλος, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η φθορά στο πίσω μέρος είναι μεγάλη. Έχει μικρότερη επίδραση στο εργαλείο από την ταχύτητα κοπής. Αν και η επίδραση του βάθους κοπής στο εργαλείο δεν είναι τόσο μεγάλη όσο η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, όταν κόβουμε σε μικρό βάθος κοπής, το υλικό που πρόκειται να κοπεί θα παράγει ένα στρώμα, το οποίο θα επηρεάσει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Ο χρήστης πρέπει να επιλέξει την ταχύτητα κοπής που θα χρησιμοποιηθεί ανάλογα με το επεξεργασμένο υλικό, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, τον τύπο υλικού, τον ρυθμό τροφοδοσίας, το βάθος κοπής κ.λπ.

Η επιλογή των κατάλληλων συνθηκών κατεργασίας επιλέγεται με βάση αυτούς τους παράγοντες. Η τακτική, σταθερή φθορά και η μακροζωία είναι οι ιδανικές συνθήκες.

Ωστόσο, στις πραγματικές λειτουργίες, η επιλογή της διάρκειας ζωής του εργαλείου σχετίζεται με τη φθορά του εργαλείου, τις διαστάσεις προς επεξεργασία, την ποιότητα της επιφάνειας, τον θόρυβο κοπής και τη θερμότητα κατά την κατεργασία. Κατά τον προσδιορισμό των συνθηκών κατεργασίας, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί έρευνα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Για υλικά που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, όπως ανοξείδωτο ατσάλι και κράματα ανθεκτικά στη θερμότητα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ψυκτικά ή λεπίδες με καλή ακαμψία.

2. Λογική επιλογή εργαλείων

• Κατά την τραχύτητα, επιλέξτε ένα εργαλείο με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις της μεγάλης οπίσθιας αρπαγής και της μεγάλης τροφοδοσίας κατά την τραχύτητα.
• Όταν ολοκληρώσετε τη στροφή, επιλέξτε εργαλεία υψηλής ακρίβειας και αντοχής για να διασφαλίσετε τις απαιτήσεις της ακρίβειας της κατεργασίας.
• Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος αλλαγής εργαλείου και να διευκολυνθεί η ρύθμιση του εργαλείου, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν περισσότερα μαχαίρια με σφιχτή μηχανή και πτερύγια με σφιγμένη μηχανή.

3. Λογική επιλογή εξαρτημάτων

• Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε γενικά εξαρτήματα για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας, αποφύγετε τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων.
• Το δεδομένο τοποθέτησης τμήματος συμπίπτει για να μειώσει το σφάλμα εντοπισμού θέσης.

4. Καθορίστε τη διαδρομή κατεργασίας

Η διαδρομή κατεργασίας είναι η τροχιά κίνησης και η κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το τμήμα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας του τόρνου που ελέγχεται με δείκτη.

• Θα πρέπει να είναι σε θέση να εγγυάται την ακρίβεια κατεργασίας και τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας.
• Η διαδρομή κατεργασίας πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος αδράνειας του εργαλείου.

5. Η σύνδεση μεταξύ διαδρομής κατεργασίας και επιδόματος κατεργασίας

Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση ότι ο τόρνος CNC δεν έχει ακόμη φτάσει στη δημοφιλή χρήση, το πλεονάζον περιθώριο στο κενό, ειδικά το περιθώριο που περιέχει το στρώμα σφυρηλάτησης και χύτευσης σκληρού δέρματος, θα πρέπει να τοποθετηθεί στον συνηθισμένο τόρνο για κατεργασία. Όταν οι κατασκευαστές κατεργασίας πρέπει να χρησιμοποιούν τόρνους CNC, πρέπει να δώσουν προσοχή στην ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.

6. Κύρια σημεία εγκατάστασης εξαρτημάτων

Προς το παρόν, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού σφιγκτήρα και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται με μια ράβδο σύνδεσης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1. Τα κύρια σημεία του σφιγκτήρα υδραυλικού σφιγκτήρα είναι τα εξής: χρησιμοποιήστε πρώτα ένα κινούμενο χέρι για να αφαιρέσετε το παξιμάδι στο υδραυλικό κύλινδρο, αφαιρέστε τον σωλήνα έλξης και τραβήξτε τον έξω από το πίσω μέρος του άξονα και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το κινούμενο χέρι για να αφαιρέσετε τη βίδα στερέωσης του τσοκ για να αφαιρέσετε το τσοκ.

Το άκρο του υαλοκαθαριστήρα στο εργαλείο αναφέρεται σε ένα μικρό τμήμα της λεπίδας παράλληλα με την άκρη του εργαλείου που γειώνεται προς την κατεύθυνση της δευτερεύουσας γωνίας εκτροπής πίσω από τη λεπίδα του εργαλείου. Χρησιμοποιείται κυρίως για δευτερεύουσα κοπή μετά την κοπή της λεπίδας. Η βελτίωση της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εφαρμόζεται κυρίως στο μαχαίρι για φινίρισμα.

Η τεχνολογία κατεργασίας των τόρνων CNC είναι παρόμοια με εκείνη των συνηθισμένων τόρνων, αλλά επειδή οι τόρνοι CNC είναι εφάπαξ σύσφιξης και συνεχής αυτόματη κατεργασία για την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών στροφής, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές. 

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση: Τα χαρακτηριστικά και οι προφυλάξεις της επεξεργασίας τόρνου CNC

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων