Η Εφαρμογή Τεχνολογίας Μηχανικής Κράματος Μαγνησίου CNC για Κέλυφος φορητού υπολογιστή

Επί του παρόντος, τα προϊόντα 3C αναπτύσσονται γρήγορα και ο ανταγωνισμός είναι έντονος. Οι ομάδες καταναλωτών έχουν ιδιαίτερα μεγάλη ζήτηση για τα «ελαφριά και λεπτά» χαρακτηριστικά των προϊόντων 3C. Αυτό ώθησε την τεχνολογία κατεργασίας και κατασκευής προϊόντων 3C να αναζητήσει καινοτομίες στα υλικά και τις τεχνικές κατεργασίας cnc. Μεταξύ αυτών, τα υλικά από κράμα μαγνησίου έχουν γίνει το νέο αγαπημένο των πρώτων υλών στην επεξεργασία και την κατασκευή προϊόντων 3C.

• Πρώτα απ 'όλα, το κράμα μαγνησίου είναι το ελαφρύτερο μέταλλο μεταξύ των πρακτικών μετάλλων. Το ειδικό βάρος του είναι περίπου τα 2/3 του αλουμινίου και το 1/4 του χάλυβα. Απευθύνεται σε προϊόντα 3C. Οι ομάδες πελατών απαιτούν «ελαφριά και λεπτά» χαρακτηριστικά. Επιπλέον, το κράμα μαγνησίου έχει επίσης τα χαρακτηριστικά υψηλής ειδικής αντοχής, μεγάλου συντελεστή ελαστικότητας και καλής απορρόφησης κραδασμών, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο ως δομικό μέρος ηλεκτρονικών προϊόντων 3C. Σύμφωνα με τα δεδομένα, εάν χρησιμοποιηθεί κράμα μαγνησίου για την αντικατάσταση του πλαστικού ABS στο κέλυφος των προϊόντων 3C, το βάρος του υλικού μπορεί να μειωθεί κατά 36% και το πάχος κατά 64%.
• Δεύτερον, το κράμα μαγνησίου έχει καλή απαγωγή θερμότητας. Η θερμική αγωγιμότητα του κράματος μαγνησίου είναι 350 έως 400 φορές μεγαλύτερη από αυτή του πλαστικού ABS. Για ηλεκτρονικά προϊόντα που παράγουν υψηλές θερμοκρασίες στο εσωτερικό, εάν χρησιμοποιείται κράμα μαγνησίου στο περίβλημα και στα εξαρτήματα απαγωγής θερμότητας, δεν χρειάζονται ανεμιστήρες απαγωγής θερμότητας ή οπές απαγωγής θερμότητας στις περισσότερες περιπτώσεις.
• Τέλος, το κράμα μαγνησίου έχει καλές ιδιότητες ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης. Το κράμα μαγνησίου έχει καλύτερη απόδοση μαγνητικής θωράκισης από το κράμα αλουμινίου, καλύτερη λειτουργία μπλοκαρίσματος ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων και είναι πιο κατάλληλο για την κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων ακριβείας που παρεμβάλλονται εύκολα από τον έξω κόσμο. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως περίβλημα ηλεκτρονικών προϊόντων που παράγουν ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία, όπως υπολογιστές και κινητά τηλέφωνα για τη μείωση της βλάβης από την ακτινοβολία των ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων στο ανθρώπινο σώμα.

Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κατεργασίας CNC κραμάτων μαγνησίου σε προϊόντα 3C

Τα υλικά από κράμα μαγνησίου έχουν τα χαρακτηριστικά ότι είναι εύφλεκτα και διαβρωτικά στη μηχανική κατεργασία. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μεταλλικά υλικά όπως ο σίδηρος και το αλουμίνιο, δεν είναι κατάλληλα για κοπή. Ως εκ τούτου, στο αρχικό στάδιο εφαρμογής υλικών από κράμα μαγνησίου, η χύτευση με χύτευση, η χύτευση με χύτευση και άλλες μέθοδοι διεργασίας χρησιμοποιούνται ευρύτερα για τη διαμόρφωση. Ωστόσο, με την ανάπτυξη της τεχνολογίας προϊόντων 3C, μια τέτοια μέθοδος διαμόρφωσης είναι δύσκολο να καλύψει τη ζήτηση. Πρώτα απ 'όλα, με την αυξανόμενη σμίκρυνση και ενσωμάτωση των προϊόντων 3C, η δομή του κελύφους των προϊόντων 3C γίνεται όλο και πιο περίπλοκη και είναι δύσκολο να διαμορφωθούν με ακρίβεια οι μέθοδοι διεργασίας, όπως η χύτευση με χύτευση και η χύτευση υπό πίεση. Δεύτερον, ο κύκλος ανάπτυξης και κατασκευής προϊόντων 3C γίνεται όλο και πιο σύντομος. Ο κύκλος ανοίγματος καλουπιού της χύτευσης με μήτρα και της χύτευσης με χύτευση περιορίζει σοβαρά τον κύκλο παραγωγής του.

Τέλος, υπάρχει μια σοβαρή αντίφαση μεταξύ της μηδενικής ανοχής της ομάδας καταναλωτών για ελαττώματα εμφάνισης προϊόντος και των σχεδόν αναπόφευκτων ελαττωμάτων χύτευσης. Επομένως, όλο και περισσότερη προσοχή δίνεται στην τεχνολογία κατεργασίας CNC του κράματος μαγνησίου.

The Analysis of Magnesium CNC Machining Notebook Computer Shell.

1. Ανάλυση διαδικασίας: Ένα κέλυφος υπολογιστή φορητού υπολογιστή κατασκευασμένο από κράμα μαγνησίου ME20. Το εξάρτημα έχει πολύπλοκη δομή και απαιτήσεις υψηλών διαστάσεων ακρίβειας, επομένως σχηματίζεται με άλεση του φύλλου κράματος μαγνησίου στο σύνολό του. Κατεργασία μαγνησίου είναι πολύ διαφορετική από την παραδοσιακή μηχανική κατεργασία κράματος αλουμινίου όσον αφορά την επιλογή εργαλείων, την επιλογή παραμέτρων κοπής, την επιλογή σχεδίου κοπής, την επιλογή υγρού κοπής και τα αντιδιαβρωτικά μέτρα και την επεξεργασία τσιπ.
2. Επιλογή εργαλείου: Το κράμα μαγνησίου έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, μαλακό υλικό και χαμηλή δύναμη κοπής, έτσι ο ρυθμός απαγωγής θερμότητας κατά τη μηχανική κατεργασία είναι πολύ γρήγορος και η ποσότητα κολλήματος είναι μικρή, επομένως η διάρκεια ζωής του εργαλείου μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Ωστόσο, τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία κράματος μαγνησίου απαιτούνται για να διατηρούνται αιχμηρές οι ακμές κοπής, επειδή τα εργαλεία με μεγαλύτερες ακμές κοπής θα αυξήσουν την τριβή κατά τη διαδικασία κοπής, γεγονός που θα οδηγήσει σε σημαντική αύξηση της θερμοκρασίας κοπής, προκαλώντας αναβοσβήνει τα τσιπς μαγνησίου ή ακόμη και καύση, με αποτέλεσμα να αυξάνονται οι μη ασφαλείς παράγοντες στη διαδικασία κοπής. Επομένως, η μηχανική κατεργασία κράματος μαγνησίου απαιτεί γενικά την επιλογή νέων εργαλείων καρβιδίου και τα παλιά εργαλεία που έχουν υποστεί επεξεργασία με άλλα υλικά δεν μπορούν να αναμειχθούν. Οι γενικές αρχές σχεδιασμού εργαλείων για την κατεργασία χάλυβα και αλουμινίου ισχύουν επίσης για εργαλεία για την κατεργασία κραμάτων μαγνησίου. Επειδή η αντίσταση κοπής του κράματος μαγνησίου είναι χαμηλή και η θερμοχωρητικότητα είναι επίσης αρκετά χαμηλή, ο αριθμός των δοντιών του φρέζα που χρησιμοποιείται για την κατεργασία κράματος μαγνησίου είναι μεγαλύτερος από αυτόν των άλλων μετάλλων. Η μείωση του αριθμού των δοντιών μπορεί να αυξήσει τον χώρο των τσιπ και την ποσότητα τροφοδοσίας, γεγονός που μπορεί να μειώσει τη θέρμανση της τριβής και να αυξήσει την απόσταση των τσιπ, να μειώσει την παραμόρφωση των τσιπ και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και την παραγωγή θερμότητας. Η εταιρεία του συγγραφέα προτιμά γενικά μύλους καρβιδίου με τρεις άκρες όταν κατεργάζεται κράματα μαγνησίου. Σε ειδικές περιπτώσεις, όπως ανεπαρκές μήκος λεπίδας του εργαλείου τριών λεπίδων, ακατάλληλες προδιαγραφές διαμέτρου κ.λπ., μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μύλοι καρβιδίου με τέσσερις λεπίδες.
3. Επιλογή υγρού κοπής: Το υλικό από κράμα μαγνησίου είναι μαλακό και εύκολο στην κοπή. Είτε χρησιμοποιείτε υψηλή ταχύτητα είτε χαμηλή ταχύτητα, με ή χωρίς υγρό κοπής, μπορεί να επιτευχθεί μια πολύ λεία επιφάνεια. Η ξηρή κατεργασία χωρίς υγρό κοπής μπορεί να μειώσει το κόστος μηχανικής κατεργασίας και τα υπολείμματα τσιπ μπορούν εύκολα να συλλεχθούν, να αποθηκευτούν και να μεταφερθούν. Ως εκ τούτου, σε πολλές αναφορές, συνιστάται η ξηρή κατεργασία. Ωστόσο, υπάρχει κίνδυνος πυρκαγιάς όταν η ξηρή κατεργασία χρησιμοποιεί υψηλή ταχύτητα και σχηματίζει λεπτά τσιπ. Αυτό απαιτεί από τον χειριστή CNC να τηρεί τις συνθήκες κατεργασίας ανά πάσα στιγμή, και σε περίπτωση πυρκαγιάς, μπορεί να σβήσει αμέσως, αλλά αυτή η μέθοδος εξακολουθεί να έχει αμέτρητους κινδύνους. Αυτό περιορίζει την αδυναμία του χειριστή να επιτύχει τη λειτουργία πολλαπλών μηχανών για ένα άτομο, η οποία δεν είναι οικονομικά αποδοτική όσον αφορά το συνολικό κόστος επεξεργασίας και την αποδοτικότητα. Επιπλέον, τα κράματα μαγνησίου τείνουν να διαστέλλονται όταν θερμαίνονται. Σύμφωνα με τα δεδομένα, ο γραμμικός συντελεστής διαστολής του κράματος μαγνησίου στο εύρος θερμοκρασιών 20℃ ~ 200℃ είναι 26.6 ~ 27.4 μm/(m·℃) (που σχετίζεται με τη σύνθεση του κράματος). Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διάσταση μήκους των 200 mm, εάν η θερμοκρασία αυξηθεί κατά 10°C κατά την επεξεργασία, το σφάλμα επεξεργασίας θα είναι 0.0532 έως 0.0548 mm. Μπορεί να φανεί ότι εάν χρησιμοποιείται ξηρή κοπή, δεν υπάρχει πτώση υγρού κοπής. Η θερμοκρασία, τα εξαρτήματα από κράμα μαγνησίου θα διασταλούν λόγω της ταχείας αύξησης της θερμοκρασίας, η οποία θα επηρεάσει την ακρίβεια της κατεργασίας. Το περίβλημα του φορητού υπολογιστή έχει υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια διαστάσεων και τέτοια φαινόμενα θερμοκρασίας δεν μπορούν να αγνοηθούν. Με βάση τις δύο παραπάνω σκέψεις, η κατεργασία CNC αυτού του κράματος μαγνησίου υιοθετεί την "υγρή" μηχανική κατεργασία με χρήση υγρού κοπής. Για το λόγο αυτό, παρουσιάσαμε ειδικά υγρό κοπής από κράμα μαγνησίου τύπου Castrol MG.
4. Επιλογή παραμέτρων κοπής: Οι παράμετροι κοπής του φρεζαρίσματος CNC περιλαμβάνουν ταχύτητα ατράκτου, ρυθμό τροφοδοσίας, βάθος κοπής εργαλείου και πλάτος κοπής εργαλείου. Επιλέξαμε μια οικιακή εργαλειομηχανή για κατεργασία κράματος μαγνησίου. Η θεωρητική υψηλή ταχύτητα της εργαλειομηχανής μπορεί να φτάσει τα 8000r/min, η μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας είναι 15m/min και η ακρίβεια κατεργασίας είναι 0.01mm. Η χρήση αυτής της εργαλειομηχανής για τη διατήρηση της υψηλότερης ταχύτητας για μεγάλο χρονικό διάστημα είναι επιζήμια για την εργαλειομηχανή. Ο υπερβολικά γρήγορος ρυθμός τροφοδοσίας, για παραγωγή μικρής παρτίδας ενός τεμαχίου, δεν εξοικονομεί πολύ χρόνο, αλλά αυξάνει σημαντικά τον ποιοτικό κίνδυνο και την πιθανότητα αστοχίας του εξοπλισμού. Επομένως, χρησιμοποιούμε μεγάλο βάθος κοπής και μικρή τροφοδοσία για να προσδιορίσουμε τις παραμέτρους κοπής μας. Σύμφωνα με πολλά χρόνια εμπειρίας κατεργασίας CNC, όταν ο μύλος καρβιδίου κατεργάζεται διαφορετικά υλικά, η ταχύτητα και η τροφοδοσία στις παραμέτρους κοπής αλλάζουν, αλλά το βάθος και το πλάτος κοπής γενικά δεν αλλάζουν πολύ: για την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, το συνιστώμενο πλάτος Η κοπή είναι 50% ~ 100% D (D είναι η διάμετρος του εργαλείου), το συνιστώμενο βάθος κοπής είναι 0.3 ~ 0.5 D. Για το φινίρισμα, το συνιστώμενο πλάτος κοπής είναι 0.1~0.5mm και το βάθος κοπής είναι 0.5~1D.
5. Αντιδιαβρωτικά μέτρα στην κατεργασία CNC κραμάτων μαγνησίου. Γενικά πιστεύεται ότι τα κράματα μαγνησίου είναι χημικά ενεργά και διαβρώνονται εύκολα. Ειδικά μετά από «υγρή» κατεργασία, τα μέρη από κράμα μαγνησίου που έχουν μολυνθεί με υγρό κοπής είναι πιο πιθανό να διαβρωθούν. Πράγματι, σύμφωνα με την εμπειρία μηχανικής κατεργασίας αυτής της μονάδας, εάν υιοθετηθούν αποτελεσματικά αντιδιαβρωτικά μέτρα για το κράμα μαγνησίου σε σχετικά σύντομο κύκλο κατεργασίας, δεν θα προκληθεί σοβαρή διάβρωση που επηρεάζει τη δομική αντοχή ή την τραχύτητα της επιφάνειας.

Λαμβάνουμε τα ακόλουθα μέτρα για την ανακούφιση της διάβρωσης του κράματος μαγνησίου

1. Η διαδικασία κατεργασίας CNC από κράμα μαγνησίου πρέπει να λειτουργεί συνεχώς και τα μέρη που καλύπτονται με υγρό κοπής δεν μπορούν να τοποθετηθούν στον πάγκο εργασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, πόσο μάλλον κατά τη διάρκεια της νύχτας.
2. Τα τελειωμένα μέρη από κράμα μαγνησίου πλένονται αρκετές φορές σε καθαρό νερό για να αραιωθούν πλήρως τα υπολείμματα του υγρού θρυμματισμού.
3. Τα πλυμένα εξαρτήματα από κράμα μαγνησίου θα πρέπει να στεγνώσουν γρήγορα με ένα πιστόλι αέρα υψηλής πίεσης και στη συνέχεια να σκουπιστούν με μια καθαρή βαμβακερή γάζα.
4. Τα τελικά εξαρτήματα μπορούν να τοποθετηθούν στο κουτί αφρού για σύντομο χρονικό διάστημα και απαγορεύεται η επαφή με άλλα μέταλλα.
5. Όταν τα εξαρτήματα τοποθετούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα ή παραδίδονται για ανανέωση, βάλτε τα σε μια στεγνή πλαστική σακούλα με το στόμιο της σακούλας διπλωμένο για να διασφαλίσετε ότι ο αέρας στη σακούλα δεν κυκλοφορεί σχετικά.

Στην πραγματικότητα, αν και η παραπάνω μέθοδος είναι απλή και εύκολη στην εφαρμογή, δεν μπορεί να αποτρέψει πλήρως τη διάβρωση του κράματος μαγνησίου. Ακόμα κι αν η επιφάνεια του εξαρτήματος είναι σκούρα ή έχει μικρή ποσότητα μαύρων κηλίδων, μπορεί να αφαιρεθεί με ψεκασμό ξηρής άμμου. Για να καθοριστεί εάν ο βαθμός διάβρωσης της επιφάνειας του κράματος μαγνησίου είναι αποδεκτός ή όχι, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσετε πλήρως με το τεχνικό προσωπικό στη σύνδεση επιφανειακής επεξεργασίας κράματος μαγνησίου για τη διαμόρφωση των αντίστοιχων σημάνσεων και προδιαγραφών.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση: Η εφαρμογή της τεχνολογίας κατεργασίας CNC από κράμα μαγνησίου για το κέλυφος του φορητού υπολογιστή

Η Minghe Casting Company είναι αφιερωμένη στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης εξαρτημάτων χύτευσης (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων