Κοπή κατεργασίας εξαρτημάτων μεταλλουργίας σε σκόνη (Ρ/Μ)

Η χρήση της διαδικασίας μεταλλουργίας σε σκόνη (P / M) για την κατασκευή ανταλλακτικών για συστήματα ισχύος αυτοκινήτων συνεχίζει να αυξάνεται. Τα ανταλλακτικά που κατασκευάζονται από τη διαδικασία P / M έχουν πολλά σημαντικά και μοναδικά πλεονεκτήματα. Η υπολειπόμενη πορώδης δομή που αφήνεται σκόπιμα σε αυτά τα μέρη είναι καλή για αυτολίπανση και ηχομόνωση. Τα σύνθετα κράματα που είναι δύσκολο ή αδύνατο να κατασκευαστούν με παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας τεχνολογία P / M. Τα ανταλλακτικά που κατασκευάζονται από αυτήν την τεχνολογία έχουν συνήθως μικρή ή καθόλου ικανότητα επεξεργασίας, γεγονός που τα καθιστά φθηνότερα και λιγότερα απόβλητα σε υλικά. Δυστυχώς, πίσω από την έλξη αυτών των χαρακτηριστικών, τα εξαρτήματα P / M είναι δύσκολο να κατασκευαστούν.

Αν και μία από τις αρχικές προθέσεις της βιομηχανίας P / M είναι να εξαλείψει κάθε επεξεργασία, αυτός ο στόχος δεν έχει ακόμη επιτευχθεί. Τα περισσότερα εξαρτήματα μπορούν να είναι μόνο "κοντά στο τελικό σχήμα" και χρειάζονται ακόμη κάποιο φινίρισμα.

Ωστόσο, σε σύγκριση με τα χυτά και τα σφυρήλατα, μια μικρή ποσότητα υλικού που πρέπει να αφαιρεθεί από τα μέρη P / M είναι ένα τυπικό ανθεκτικό στη φθορά υλικό.

Η πορώδης δομή είναι ένα από τα χαρακτηριστικά που κάνουν τα μέρη p / M να έχουν ένα ευρύ φάσμα χρήσεων, αλλά η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα καταστραφεί επίσης από πορώδη δομή. Η πορώδης δομή μπορεί να αποθηκεύσει λάδι και ήχο, αλλά οδηγεί επίσης σε μικροδιαλείψεις. Όταν κινούνται μπρος-πίσω από την τρύπα στα στερεά σωματίδια, η άκρη του εργαλείου προσκρούεται συνεχώς, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε πολύ μικρή παραμόρφωση κατάγματος κόπωσης και κατάρρευση των λεπτών άκρων κατά μήκος του άκρου κοπής. Για να επιδεινωθούν τα πράγματα, τα σωματίδια είναι συνήθως πολύ σκληρά. Ακόμα κι αν η μακρο σκληρότητα του υλικού που μετράται είναι μεταξύ 20 και 35 μοίρες, το μέγεθος σωματιδίων του συστατικού είναι τόσο υψηλό όσο 60 μοίρες. Αυτά τα σκληρά σωματίδια προκαλούν σοβαρή και γρήγορη φθορά των άκρων. Πολλά μέρη p / M είναι θερμικά επεξεργάσιμα και η σκληρότητα και η αντοχή του υλικού είναι υψηλότερα μετά τη θερμική επεξεργασία. Τέλος, λόγω της τεχνολογίας σύντηξης και θερμικής επεξεργασίας και των αερίων που χρησιμοποιούνται, η επιφάνεια του υλικού θα περιέχει σκληρά και ανθεκτικά στη φθορά οξείδια και / ή καρβίδια.

Απόδοση εξαρτημάτων P / M

Οι περισσότερες από τις ιδιότητες των εξαρτημάτων Ρ / Μ, συμπεριλαμβανομένης της κατεργασιμότητας, σχετίζονται όχι μόνο με τη χημική σύνθεση του κράματος, αλλά και με το επίπεδο πορώδους της πορώδους δομής. Το πορώδες πολλών δομικών μερών είναι έως 15% ～ 20%. Το πορώδες των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται ως συσκευές διήθησης μπορεί να είναι τόσο υψηλό όσο 50%. Στο άλλο άκρο της σειράς, το πορώδες των πλαστών ή ισχίων είναι μόνο 1% ή λιγότερο. Αυτά τα υλικά καθίστανται ιδιαίτερα σημαντικά στις εφαρμογές αυτοκινήτων και αεροσκαφών επειδή μπορούν να επιτύχουν υψηλότερα επίπεδα αντοχής.
Η αντοχή σε εφελκυσμό, η ανθεκτικότητα και η ολκιμότητα του κράματος Ρ / Μ θα αυξηθούν με την αύξηση της πυκνότητας και η δυνατότητα κατεργασίας μπορεί επίσης να βελτιωθεί, επειδή το πορώδες είναι επιβλαβές για την άκρη του εργαλείου.
Η αύξηση του επιπέδου πορώδους μπορεί να βελτιώσει την απόδοση ηχομόνωσης των ανταλλακτικών. Η ταλάντωση απόσβεσης σε τυπικά μέρη μειώνεται σημαντικά σε εξαρτήματα P / M, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για εργαλειομηχανές, σωλήνες κλιματισμού και πνευματικά εργαλεία. Υψηλό πορώδες είναι επίσης απαραίτητο για γρανάζια αυτολίπανσης.

Δυσκολίες στη μηχανική κατεργασία

Αν και ένας από τους στόχους της συνεχούς ανάπτυξης της βιομηχανίας P / M είναι η εξάλειψη της μηχανικής κατεργασίας και ένα από τα κύρια αξιοθέατα της διαδικασίας P / M είναι ότι απαιτείται μόνο μια μικρή ποσότητα επεξεργασίας, πολλά μέρη εξακολουθούν να χρειάζονται μετα-επεξεργασία για να αποκτήσουν υψηλότερη ακρίβεια ή καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Δυστυχώς, η κατεργασία αυτών των εξαρτημάτων είναι εξαιρετικά δύσκολη. Τα περισσότερα από τα προβλήματα που αντιμετωπίζονται προκαλούνται από πορώδες. Το πορώδες οδηγεί σε μικρή κόπωση της αιχμής. Η αιχμή κόβεται συνεχώς μέσα και έξω. Περνάει μεταξύ σωματιδίων και οπών. Η επαναλαμβανόμενη μικρή πρόσκρουση οδηγεί σε μικρές ρωγμές στην αιχμή.

Αυτές οι ρωγμές κόπωσης μεγαλώνουν μέχρι να καταρρεύσει η αιχμή. Αυτό το είδος άκρου μικροτσίπ είναι συνήθως πολύ μικρό και συνήθως δείχνει φυσιολογική λειαντική φθορά.
Το πορώδες μειώνει επίσης τη θερμική αγωγιμότητα των εξαρτημάτων P / M, η οποία οδηγεί σε υψηλή θερμοκρασία στην αιχμή και προκαλεί φθορά του κρατήρα και παραμόρφωση. Η εσωτερικά συνδεδεμένη πορώδης δομή παρέχει μια διαδρομή για την εκκένωση του υγρού κοπής από την περιοχή κοπής. Αυτό μπορεί να προκαλέσει θερμές ρωγμές ή παραμόρφωση, ειδικά κατά τη διάτρηση.

Η αύξηση της επιφάνειας που προκαλείται από την εσωτερική πορώδη δομή οδηγεί επίσης σε οξείδωση και / ή ανθρακιοποίηση κατά τη θερμική επεξεργασία. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, αυτά τα οξείδια και καρβίδια είναι σκληρά και ανθεκτικά στη φθορά.

Η πορώδης δομή δίνει επίσης την αποτυχία της ανάγνωσης σκληρότητας μέρους, η οποία είναι εξαιρετικά σημαντική. Όταν η μακρο σκληρότητα ενός μέρους P / M μετριέται σκόπιμα, περιλαμβάνει τον παράγοντα της σκληρότητας των οπών. Η πορώδης δομή οδηγεί στην κατάρρευση της δομής και δίνει λάθος εντύπωση σχετικά μαλακών τμημάτων. Τα σωματίδια είναι πολύ πιο σκληρά. Όπως περιγράφεται παραπάνω, η διαφορά είναι δραματική.

Η ύπαρξη εγκλεισμάτων σε μέρη PM είναι επίσης μειονεκτική. Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, αυτά τα σωματίδια θα τραβηχτούν από την επιφάνεια και θα σχηματιστούν γρατσουνιές ή γρατσουνιές στην επιφάνεια του εξαρτήματος όταν τρίβονται μπροστά από το εργαλείο. Αυτά τα εγκλείσματα είναι συνήθως μεγάλα, αφήνοντας ορατές οπές στην επιφάνεια του τμήματος.

Η διαφορά περιεκτικότητας σε άνθρακα οδηγεί στην ασυνέπεια της κατεργασιμότητας. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του κράματος fc0208 κυμαίνεται από 0.6% έως 0.9%. Μια παρτίδα υλικών με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0.9% είναι σχετικά σκληρή, με αποτέλεσμα κακή διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η άλλη παρτίδα υλικών με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0.6% έχει εξαιρετική διάρκεια ζωής του εργαλείου. Και τα δύο κράματα βρίσκονται εντός του επιτρεπόμενου εύρους.

Το τελικό πρόβλημα κατεργασίας σχετίζεται με τον τύπο κοπής που εμφανίζεται στο μέρος P / M. Καθώς το τμήμα είναι κοντά στο τελικό σχήμα, το βάθος κοπής είναι συνήθως πολύ μικρό. Αυτό απαιτεί δωρεάν αιχμή. Η συσσώρευση τσιπ στην αιχμή οδηγεί συχνά σε μικροσκόπιο.

Τεχνολογία επεξεργασίας

Για να ξεπεραστούν αυτά τα προβλήματα, εφαρμόζονται διάφορες τεχνολογίες (μοναδικές στον κλάδο). Η επιφανειακή πορώδης δομή συχνά σφραγίζεται με διήθηση. Συνήθως απαιτείται επιπλέον δωρεάν κοπή. Πρόσφατα, χρησιμοποιήθηκαν βελτιωμένες τεχνικές παραγωγής σκόνης που έχουν σχεδιαστεί για να αυξάνουν την καθαρότητα της σκόνης και να μειώνουν τα οξείδια και τα καρβίδια κατά τη θερμική επεξεργασία.

Η πορώδης δομή κλειστής επιφάνειας επιτυγχάνεται με διήθηση μετάλλου (συνήθως χαλκού) ή πολυμερούς. Εικάζεται ότι η διήθηση δρα ως λιπαντικό. Τα περισσότερα από τα πειραματικά δεδομένα δείχνουν ότι το πραγματικό πλεονέκτημα έγκειται στο κλείσιμο της επιφανειακής πορώδους δομής και, συνεπώς, στην πρόληψη της μικρής κόπωσης της αιχμής. Η μείωση της συνομιλίας βελτιώνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και το φινίρισμα της επιφάνειας. Η πιο δραματική χρήση διείσδυσης δείχνει αύξηση 200% στη διάρκεια ζωής του εργαλείου όταν η πορώδης δομή είναι κλειστή.

Πρόσθετα όπως τα MNS, s, MoS2, MgSiO3 και BN είναι γνωστό ότι αυξάνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Αυτά τα πρόσθετα βελτιώνουν τη δυνατότητα κατεργασίας, διευκολύνοντας τον διαχωρισμό των τσιπ από το κομμάτι εργασίας, σπάζοντας τα τσιπ, αποτρέποντας τη συσσώρευση των τσιπ και λιπαίνοντας την αιχμή. Η αύξηση της ποσότητας των πρόσθετων μπορεί να βελτιώσει τη δυνατότητα κατεργασίας, αλλά να μειώσει την αντοχή και τη σκληρότητα.

Η τεχνολογία ψεκασμού σκόνης για τον έλεγχο του αερίου φούρνου πυροσυσσωμάτωσης και θερμικής επεξεργασίας καθιστά δυνατή την παραγωγή καθαρής σκόνης και εξαρτημάτων, η οποία ελαχιστοποιεί την εμφάνιση εγκλεισμάτων και καρβιδίων επιφανειακών οξειδίων.

Υλικό εργαλείου

Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα εργαλεία στη βιομηχανία P / M είναι εκείνα τα υλικά που είναι ανθεκτικά στη φθορά, ανθεκτικά στις ρωγμές και χωρίς τσιπ υπό την προϋπόθεση ότι είναι καλό φινίρισμα επιφάνειας. Αυτά τα χαρακτηριστικά είναι χρήσιμα για οποιαδήποτε εργασία κατεργασίας, ειδικά για εξαρτήματα P / M. Τα υλικά εργαλείων που περιλαμβάνονται σε αυτήν την κατηγορία είναι εργαλεία κυβικού νιτριδίου του βορίου (CBN), μη επικαλυμμένα και επικαλυμμένα κεραμίδια, και βελτιωμένα επικαλυμμένα καρφίδια από τσιμέντο.

Τα εργαλεία CBN είναι ελκυστικά λόγω της υψηλής σκληρότητάς τους και της αντοχής τους στη φθορά. Αυτό το εργαλείο χρησιμοποιείται εδώ και πολλά χρόνια στην επεξεργασία χάλυβα και χυτοσίδηρο με σκληρότητα Rockwell 45 και άνω. Ωστόσο, λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του κράματος Ρ / Μ και της σημαντικής διαφοράς μεταξύ της σκληρότητας και της σκληρότητας, τα εργαλεία CBN μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εξαρτήματα Ρ / Μ με σκληρότητα Rockwell 25. Η βασική παράμετρος είναι η σκληρότητα των σωματιδίων. Όταν η σκληρότητα των σωματιδίων υπερβαίνει το Rockwell 50 μοίρες, τα εργαλεία CBN είναι διαθέσιμα ανεξάρτητα από την τιμή μακροεντολής σκληρότητας. Ο προφανής περιορισμός αυτών των εργαλείων είναι η έλλειψη σκληρότητάς τους. Σε περίπτωση διακοπτόμενης κοπής ή υψηλού πορώδους, είναι απαραίτητη η ενίσχυση των άκρων, συμπεριλαμβανομένης της αρνητικής λοξοτομής και της βαριάς κοπής. Η απλή κοπή φωτός μπορεί να γίνει με κοφτερό άκρο.

Υπάρχουν πολλά υλικά CBN που είναι αποτελεσματικά. Το υλικό με την καλύτερη αντοχή αποτελείται κυρίως από ολόκληρο το CBN. Έχουν εξαιρετική ανθεκτικότητα, ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τραχύτητα. Οι περιορισμοί τους σχετίζονται συνήθως με το φινίρισμα της επιφάνειας. Αυτό καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τα μεμονωμένα σωματίδια CBN που αποτελούν το εργαλείο. Όταν τα σωματίδια πέσουν από την αιχμή, θα επηρεάσουν την επιφάνεια του υλικού τεμαχίου. Ωστόσο, δεν είναι τόσο σοβαρό το ότι το εργαλείο λεπτών σωματιδίων πέφτει από ένα σωματίδιο.

Το υλικό CBN που χρησιμοποιείται συνήθως έχει υψηλή περιεκτικότητα σε CBN και μεσαίο μέγεθος σωματιδίων. Η λεπίδα φινιρίσματος CBN είναι λεπτός κόκκος και η περιεκτικότητα σε CBN είναι χαμηλή. Είναι πιο αποτελεσματικά όταν απαιτείται ελαφριά κοπή και φινίρισμα επιφάνειας ή όταν το κράμα που υποβάλλεται σε επεξεργασία είναι ιδιαίτερα σκληρό.

Σε πολλές εφαρμογές κοπής, η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι ανεξάρτητη από τον τύπο υλικού. Με άλλα λόγια, οποιοδήποτε υλικό CBN μπορεί να επιτύχει παρόμοια διάρκεια ζωής του εργαλείου. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η επιλογή υλικού βασίζεται κυρίως στο χαμηλότερο κόστος κάθε αιχμής. Μια στρογγυλή λεπίδα έχει ολόκληρη την άνω επιφάνεια CBN και μπορεί να παρέχει τέσσερα ή περισσότερα άκρα κοπής, κάτι που είναι φθηνότερο από τέσσερα ένθετα πτερύγια CBN.

Όταν η σκληρότητα των μερών P / M είναι χαμηλότερη από το Rockwell 35 μοιρών και η σκληρότητα των σωματιδίων είναι εντός του εύρους, το cermet είναι συνήθως μία από τις επιλογές. Τα κεραμίδια είναι πολύ σκληρά, μπορούν αποτελεσματικά να αποτρέψουν τη συσσώρευση τσιπ και να αντέξουν σε υψηλή ταχύτητα. Επιπλέον, επειδή τα κεραμοειδή χρησιμοποιούνται πάντα για κατεργασία υψηλής ταχύτητας και φινίρισμα χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα, συνήθως έχουν ιδανικές γεωμετρικές αυλακώσεις κατάλληλες για κοντά σε διαμορφωμένα μέρη.

Τα σημερινά κεραμομεταλλικά είναι περίπλοκα στη μεταλλουργία, με έως και 11 στοιχεία κράματος. Συντηρούνται συνήθως από σωματίδια TiCN και κόλλα Ni Mo. Το TiCN παρέχει σκληρότητα, αντίσταση συσσώρευσης τσιπ και χημική σταθερότητα που είναι σημαντικά για την επιτυχή χρήση κεραμιδιών. Επιπλέον, αυτά τα εργαλεία έχουν συνήθως υψηλή περιεκτικότητα σε κόλλα, πράγμα που σημαίνει ότι έχουν καλή αντοχή. Με μια λέξη, έχουν όλα τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας κράματος P / M αποτελεσματικά. Αρκετά είδη κεραμοειδών είναι αποτελεσματικά, όπως το καρβίδιο του βολφραμίου με συντετηγμένο καρβίδιο από βολφράμιο, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα του συνδετικού, τόσο καλύτερη είναι η σκληρότητα.

Μια γνωστή σχετικά νέα εξέλιξη είναι ότι η εναπόθεση χημικών ατμών μέσης θερμοκρασίας (mtcvd) παρέχει επίσης ένα πλεονέκτημα για τη βιομηχανία Ρ / Μ. Το Mtcvd διατηρεί όλη την αντοχή στη φθορά και την αντίσταση στη φθορά του κρατήρα της παραδοσιακής χημικής εναπόθεσης ατμών (CVD), αλλά επίσης βελτιώνει αντικειμενικά την ανθεκτικότητα. Η αύξηση της ανθεκτικότητας προέρχεται κυρίως από τη μείωση των ρωγμών. Η επικάλυψη εναποτίθεται σε υψηλή θερμοκρασία και μετά ψύχεται στον κλίβανο. Η επικάλυψη περιέχει ρωγμές όταν το εργαλείο φτάσει σε θερμοκρασία δωματίου λόγω ασυνεπούς θερμικής διαστολής. Παρόμοια με τις γρατσουνιές σε επίπεδο γυαλί, αυτές οι ρωγμές μειώνουν την αντοχή της αιχμής. Η χαμηλότερη θερμοκρασία εναπόθεσης του mtcvd οδηγεί σε χαμηλότερη συχνότητα ρωγμών και καλύτερη αντοχή στην αιχμή.

Όταν το υπόστρωμα της επικάλυψης CVD και της επίστρωσης mtcvd έχουν τα ίδια χαρακτηριστικά και την επικάλυψη των άκρων, μπορεί να αποδειχθεί η διαφορά της σκληρότητάς τους. Όταν χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου απαιτείται σκληρότητα στην άκρη, η απόδοση της επίστρωσης mtcvd είναι καλύτερη από αυτήν της επίστρωσης CVD. Μέσω ανάλυσης, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων P / M με πορώδη δομή, η σκληρότητα των άκρων είναι σημαντική. Η επίστρωση Mtcvd είναι καλύτερη από την επίστρωση CVD.

Η επικάλυψη φυσικής εναπόθεσης ατμών (PVD) είναι λεπτότερη και λιγότερο ανθεκτική στη φθορά από την επίστρωση mtcvd ή CVD. Ωστόσο, η επίστρωση PVD μπορεί να αντέξει σημαντική επίδραση στην εφαρμογή. Η επίστρωση PVD είναι αποτελεσματική όταν η κοπή είναι λειαντική φθορά, το CBN και τα κεραμίδια είναι πολύ εύθραυστα και απαιτούν εξαιρετικό φινίρισμα στην επιφάνεια.

Για παράδειγμα, η αιχμή του καρβιδίου τσιμέντου C-2 μπορεί να κατεργαστεί fc0205 με ταχύτητα γραμμής 180 m / min και ρυθμό τροφοδοσίας 0.15 mm / περιστροφή. Μετά τη μηχανική κατεργασία 20 μερών, η συσσώρευση των τσιπ μπορεί να προκαλέσει κατάρρευση μικρο. Όταν χρησιμοποιείται επίστρωση νιτριδίου τιτανίου PVD (TIN), η συσσώρευση τσιπ περιορίζεται και η διάρκεια ζωής του εργαλείου παρατείνεται. Όταν χρησιμοποιείται επίστρωση κασσίτερου για αυτό το τεστ, τα λειαντικά χαρακτηριστικά φθοράς των εξαρτημάτων Ρ / Μ αναμένεται να είναι πιο αποτελεσματικά με την επίστρωση TiCN. Το TiCN έχει σχεδόν την ίδια αντίσταση συσσώρευσης τσιπ με τον κασσίτερο, αλλά είναι πιο δύσκολο και ανθεκτικό στη φθορά από τον κασσίτερο.

Η πορώδης δομή είναι σημαντική και επηρεάζει την κατεργασιμότητα του κράματος fc0208. Όταν η πορώδης δομή και τα χαρακτηριστικά αλλάζουν, διαφορετικά υλικά εργαλείων παρέχουν αντίστοιχα πλεονεκτήματα. Όταν η πυκνότητα είναι χαμηλή (6.4 g / cm3), η μακροχρόνια σκληρότητα είναι χαμηλή. Σε αυτήν την περίπτωση, το επικαλυμμένο με mtcvd καρβίδιο παρέχει την καλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η μικρο-κόπωση της αιχμής είναι πολύ σημαντική και η σκληρότητα των άκρων είναι πολύ σημαντική. Σε αυτήν την περίπτωση, μια λεπίδα κεραμοειδούς αντοχής παρέχει τη μέγιστη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Κατά την παραγωγή του ίδιου κράματος με πυκνότητα 6.8g / cm3, η λειαντική φθορά καθίσταται πιο σημαντική από τη ρωγμή των άκρων. Σε αυτήν την περίπτωση, η επίστρωση mtcvd παρέχει την καλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Το επικαλυμμένο με PVD καρβίδιο χρησιμοποιείται για τη δοκιμή των δύο τύπων εξαιρετικά σκληρών μερών και σπάει όταν αγγίζει την αιχμή.

Όταν η ταχύτητα αυξάνεται (η γραμμική ταχύτητα είναι μεγαλύτερη από 300 μέτρα ανά λεπτό), τα κεραμομετρικά και ακόμη και τα επικαλυμμένα κεραμίδια θα προκαλέσουν φθορά κρατήρα. Το επικαλυμμένο τσιμέντο καρβίδιο είναι πιο κατάλληλο, ειδικά όταν η σκληρότητα αιχμής του επικαλυμμένου τσιμέντου καρβιδίου είναι καλή. Η επίστρωση Mtcvd είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για τσιμέντο καρβίδιο με περιοχή πλούσια σε κοβάλτιο.

Τα κεραμοκύτταρα χρησιμοποιούνται πιο συχνά στην περιστροφή και τη βαρετότητα. Τα τσιμεντοποιημένα καρβίδια με επικάλυψη PVD είναι ιδανικά για μηχανική κατεργασία σπειρώματος επειδή μπορεί να αναμένονται χαμηλότερες ταχύτητες και μεγαλύτερη προσοχή στη συσσώρευση.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση:Κοπή κατεργασίας εξαρτημάτων μεταλλουργίας σε σκόνη (Ρ/Μ)  

Η Minghe Casting Company είναι αφιερωμένη στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης εξαρτημάτων χύτευσης (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων