Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης σώματος Shell

Σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του κελύφους, σχεδιάζεται η διαδικασία χύτευσης. Μέσω της αριθμητικής προσομοίωσης των δύο συστημάτων πύλης χρησιμοποιώντας λογισμικό ProCAST, αναλύθηκαν οι θέσεις και οι αιτίες συρρίκνωσης των κοιλοτήτων και του πορώδους και επιλέχθηκε ένα καλύτερο σύστημα πύλης για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης μέσω σύγκρισης. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι μετά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, τα χυτά δεν έχουν οπές συρρίκνωσης ή ελαττώματα πορώδους και έχουν επαληθευτεί από την παραγωγή, η οποία πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις

Η χύτευση με Die είναι ένα είδος τεχνολογίας χύτευσης m με υψηλό βαθμό αυτοματισμού και ικανό για μαζική παραγωγή εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα. Τα χυτά που παράγονται από αυτό έχουν τα πλεονεκτήματα της καλής συμπαγούς, της υψηλής ακρίβειας, του λιγότερου επιπέδου κατεργασίας και των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων. Χρησιμοποιείται σε αυτοκίνητα και μηχανήματα. Το 1wl έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε εξοπλισμό και άλλους τομείς. Το κέλυφος του περιβλήματος είναι ένας σημαντικός φορέας για την εγκατάσταση ανταλλακτικών αυτοκινήτων. Το πάχος του τοιχώματός του είναι σχετικά λεπτό, αλλά οι μηχανικές του ιδιότητες, η ακρίβεια και η αεροστεγανότητα απαιτείται να είναι υψηλές και απαιτείται μαζική παραγωγή. Επομένως, η χύτευση υπό πίεση είναι το καλύτερο κέλυφος για κατασκευή. s Επιλογή.

Αυτή η εργασία αναλύει τη δομή της χύτευσης, σχεδιάζει το σύστημα χύτευσης της χύτευσης και την προσομοιώνει με το λογισμικό PmCAST. Μέσω της ανάλυσης των αποτελεσμάτων της προσομοίωσης, η διαδικασία βελτιστοποιείται για να εξαλειφθούν τα ελαττώματα όπως η συρρίκνωση και το πορώδες, έτσι ώστε να επιτευχθεί μια διαδικασία χύτευσης που πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις του κελύφους.

Το υπό χύτευση υπό μελέτη είναι περίβλημα για ανταλλακτικά αυτοκινήτων που παράγονται από συγκεκριμένη εταιρεία. Το τρισδιάστατο διάγραμμα μοντελοποίησής του φαίνεται στο σχήμα I. Η σκοτεινή περιοχή είναι η επιφάνεια κατεργασίας του χυτού, το επιτρεπόμενο όριο κατεργασίας είναι 0.5 mm και το μέγεθος περιγράμματος της χύτευσης Είναι 103 mm x 98 mm x 89 mm, η χύτευση ο όγκος είναι 234 108 mn r ', η μάζα είναι 632 g, ο παχύτερος τοίχος είναι 5.5 mm, ο λεπτότερος τοίχος είναι 2.5 mm και το μέσο πάχος τοιχώματος είναι 3 mm. Το υλικό χύτευσης είναι κράμα Al-Si-Cu YL113 με καλή ρευστότητα, καλή αεροστεγανότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά. Η σύνθεσή του από κράμα φαίνεται στον Πίνακα lw. Τα χυτά πρέπει να έχουν λεία επιφάνεια, η γωνία βύθισης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 1.5 °, ο ρυθμός συρρίκνωσης χύτευσης είναι 0.6%και δεν πρέπει να υπάρχουν εσωτερικά ελαττώματα όπως οπές συρρίκνωσης και πορώδες.

Στο σχεδιασμό του καλουπιού, η διαδικασία χύτευσης είναι η πιο σημαντική, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της χύτευσης, την παραγωγή και Μηχανική κατεργασία CNC κόστος και τη δυσκολία κατασκευής καλουπιού. Η διαδικασία χύτευσης περιλαμβάνει την επιλογή της επιφάνειας χωρίσματος, τον σχεδιασμό του συστήματος πύλης, τον σχεδιασμό του συστήματος υπερχείλισης και εξάτμισης

• Το σχήμα του περιβλήματος είναι σχετικά περίπλοκο και απαιτείται ένας μηχανισμός έλξης πυρήνα. Επομένως, είναι δύσκολο να κατασκευαστεί το καλούπι. Επομένως, η χύτευση υιοθετεί μια μέθοδο χύτευσης με ένα καλούπι-μία κοιλότητα. Σύμφωνα με τη βασικότερη αρχή επιλογής επιφανείας χωρίσματος, επιλέξτε τη μεγαλύτερη περιοχή της προβαλλόμενης περιοχής χύτευσης. Υπάρχουν δύο μέθοδοι ρύθμισης επιφάνειας χωρισμού για αυτό το χύτευση. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, χρησιμοποιώντας επιφάνεια χωρίσματος α, απαιτείται μόνο ένας μηχανισμός έλξης πυρήνα, αλλά η χύτευση έχει βαθύτερη κοιλότητα και μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης του πυρήνα και η χύτευση δεν είναι εύκολο να πέσει έξω. Δεύτερον, ο τοίχος χύτευσης είναι λεπτός και δεν είναι εύκολο να εγκαταστήσετε έναν μηχανισμό εκτόξευσης. Με την επιφάνεια διαχωρισμού b, η χύτευση πρέπει να είναι εξοπλισμένη με πολλαπλούς μηχανισμούς έλξης πυρήνα και η κατασκευή του καλουπιού είναι περίπλοκη, αλλά η χύτευση είναι βασικά συμμετρική πάνω και κάτω και η χύτευση γεμίζεται ομαλά. Δεύτερον, είναι βολικό να ρυθμιστεί ο μηχανισμός εκτόξευσης, ο οποίος είναι ευεργετικός για τη ρύθμιση της αυλάκωσης υπερχείλισης και της αυλάκωσης καυσαερίων, και είναι πιο αποτελεσματικός Για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της διαδικασίας χύτευσης, τα χυτά κειμένου S επιλέγουν τη χωριστική επιφάνεια β.
• Η εσωτερική πύλη μπορεί να χωριστεί σε: επίπεδη εσωτερική πύλη, πύλη από την άκρη, κεντρική εσωτερική πύλη, δακτυλιοειδή εσωτερική πύλη κ.λπ. 16]. Το κέλυφος ανήκει στον κυλινδρικό τύπο. Προκειμένου να αποφευχθεί η άμεση πρόσκρουση του τηγμένου μετάλλου στον πυρήνα και η εμφάνιση πρόσφυσης, τα δύο συστήματα πύλης υιοθετούν την εφαπτομένη τροφοδοσία της δακτυλιοειδούς εσωτερικής πύλης, δηλαδή ένας δακτυλιοειδής δρομέας τοποθετείται στην πλευρά του χύτευσης και το λιωμένο το μέταλλο γεμίζει Αφού ο δακτυλιοειδής δρομέας εισέλθει στην κοιλότητα, το λιωμένο μέταλλο μπορεί να πάρει περίπου την ίδια ταχύτητα στην δακτυλιοειδή περιφέρεια, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να γεμίσει ομαλά και το αέριο στην κοιλότητα να εκφορτιστεί εύκολα. Δεύτερον, είναι επίσης δυνατό να εγκαταστήσετε μια ράβδο ώθησης στην εσωτερική πύλη για να αποφύγετε τα ίχνη της ράβδου ώθησης στο χύτευση.
• Ο δρομέας είναι το κανάλι μετάβασης για το λιωμένο μέταλλο από το έλατο στην εσωτερική πύλη. Για διαφορετικές χυτές μήτρες, ο δρομέας έχει διαφορετικές δομές, και για τα κυλινδρικά χυτά, υιοθετείται η δομή που συστέλλεται με τόξο. Προκειμένου να αποφευχθεί η αρνητική πίεση όταν ρέει το λιωμένο μέταλλο, η επιφάνεια της διατομής του δρομέα πρέπει να μειωθεί σταδιακά
• Το έλασμα είναι το κύριο κανάλι για το λιωμένο μέταλλο να εισέλθει στην κοιλότητα από τη μηχανή χύτευσης. Το μέγεθός του σχετίζεται με τη διάμετρο του θαλάμου πίεσης της μηχανής χύτευσης μήτρας. Σε αυτή τη μελέτη, η διάμετρος του θαλάμου πίεσης είναι 60 mm, το πάχος του υπολειπόμενου υλικού ρυθμίζεται στα 10 mm και η γωνία βύθισης είναι 10 °.
• Εισαγάγετε την τρισδιάστατη μοντελοποίηση στο λογισμικό προσομοίωσης ProCAST για διαίρεση πλέγματος, ρυθμίστε το μέγεθος της μονάδας πλέγματος χύτευσης σε 3 mm και το μέγεθος της μονάδας πλέγματος καλουπιού σε 2 mm
• Προκειμένου να γίνει η χύτευση στερεοποιημένη ομοιόμορφα στο πάχος του τοιχώματος, αυτή η μελέτη δημιούργησε ένα κανάλι νερού ψύξης ακριβώς κάτω από το πορώδες συρρίκνωσης και κοιλότητας συρρίκνωσης της χύτευσης και έθεσε δύο αυλακώσεις υπερχείλισης στον τόπο όπου το πορώδες συρρίκνωσης και συρρίκνωσης η κοιλότητα συγκεντρώνεται για να καταστεί πλήρως Εξάλειψη αερίου και εγκλεισμάτων, μεταφορά θέσεων συρρίκνωσης και το βελτιστοποιημένο σχέδιο διαδικασίας φαίνεται στο Σχήμα 10. Μετά τη βελτιστοποίηση, οι παράμετροι της διαδικασίας θέτουν τον συντελεστή μεταφοράς θερμότητας του καναλιού νερού της ψυχρής ζώνης και του καλουπιού σε 2 000/ (• K) και άλλες παράμετροι παραμένουν αμετάβλητες
•  Σύμφωνα με τη δομή του κελύφους, σχεδιάζονται δύο συστήματα πύλης για χύτευση και το λογισμικό ProCAST χρησιμοποιείται για την εκτέλεση αριθμητικών προσομοιώσεων σε αυτά. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι τα χυτά έχουν οπές συρρίκνωσης και ελαττώματα συρρίκνωσης στο πάχος του τοιχώματος. η εσωτερική πύλη τοποθετείται σε μεγαλύτερο πάχος τοιχώματος. Υπάρχουν λιγότερες οπές συρρίκνωσης και ελαττώματα συρρίκνωσης στη θέση. Η ανάλυση διαπίστωσε ότι ο λόγος για τη συρρίκνωση της κοιλότητας και το πορώδες της χύτευσης είναι ότι η χύτευση στερεοποιείται άνισα στο πάχος του τοιχώματος και μέρος της περιοχής είναι απομονωμένο και δεν μπορεί να τροφοδοτηθεί.

Μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας, τα χυτά γίνονται χωρίς τρύπες συρρίκνωσης και ελαττώματα πορώδους και η βελτιστοποιημένη διαδικασία χρησιμοποιείται για την επαλήθευση της παραγωγής. Μέσω επιθεωρήσεων, διαπιστώνεται ότι δεν υπάρχουν τρύπες συρρίκνωσης και ελαττώματα συρρίκνωσης του πορώδους στο εσωτερικό των χυτών και πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να καθοδηγήσουν παρόμοιο σχεδιασμό διαδικασίας χύτευσης με χύτευση.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση: Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης σώματος Shell 

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων