Πώς να κάνετε υψηλότερη αξία για την εφαρμογή καλουπιών χύτευσης

Το εγχειρίδιο σχεδιασμού καλουπιού περιγράφει λεπτομερώς τα προβλήματα που πρέπει να δοθούν προσοχή στο σχεδιασμό του καλουπιού χύτευσης, αλλά κατά τον προσδιορισμό της ταχύτητας έγχυσης, η μέγιστη ταχύτητα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100m/S. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, θα προωθήσει τη διάβρωση του καλουπιού και την αύξηση των εναποθέσεων στην κοιλότητα και τον πυρήνα. αλλά πολύ χαμηλά θα προκαλέσουν εύκολα ελαττώματα στη χύτευση. Επομένως, οι αντίστοιχες ελάχιστες ταχύτητες έγχυσης για μαγνήσιο, αλουμίνιο και ψευδάργυρο είναι 27, 18 και 12 m/s, η μέγιστη ταχύτητα έγχυσης χυτού αλουμινίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 53 m/s και η μέση ταχύτητα έγχυσης είναι 43 m/s.

Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, δεν μπορούν να προστεθούν παχύτερα πρότυπα για να εξασφαλιστεί το πάχος τους. Επειδή το πάχος της χαλύβδινης πλάκας διπλασιάζεται, η παραμόρφωση κάμψης μειώνεται κατά 85%και η πλαστικοποίηση μπορεί να παίξει μόνο μια υπέρθεση. Η παραμόρφωση κάμψης των δύο σανίδων με το ίδιο πάχος με τη μονή σανίδα είναι 4 φορές μεγαλύτερη από αυτή της μονής σανίδας. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία του καναλιού νερού ψύξης, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή για να διασφαλιστεί η ομόκεντροτητα στην επεξεργασία δύο όψεων. Εάν οι γωνίες κεφαλής δεν είναι ομόκεντρες μεταξύ τους, οι συνδεδεμένες γωνίες θα σπάσουν κατά τη χρήση. Η επιφάνεια του συστήματος ψύξης πρέπει να είναι λεία, κατά προτίμηση χωρίς σημάδια κατεργασίας.

Το EDM χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως στην επεξεργασία της κοιλότητας μούχλας, αλλά υπάρχει ένα σκληρυμένο στρώμα στην επιφάνεια της επεξεργασμένης κοιλότητας. Αυτό οφείλεται στην αυτο-διαβροχή και απόσβεση της επιφάνειας του καλουπιού κατά την επεξεργασία. Το πάχος του σκληρυμένου στρώματος καθορίζεται από την τρέχουσα ένταση και συχνότητα κατά την επεξεργασία. Είναι βαθύτερο κατά τη διάρκεια τραχιάς κατεργασίας και ρηχότερο κατά το φινίρισμα. Ανεξάρτητα από το βάθος, η επιφάνεια του καλουπιού έχει μεγάλη τάση. Εάν το σκληρυμένο στρώμα δεν αφαιρεθεί ή η τάση εξαλειφθεί, θα εμφανιστούν ρωγμές, τρύπες και ρωγμές στην επιφάνεια του καλουπιού κατά τη χρήση. Για να εξαλείψετε το σκληρυμένο στρώμα ή την ανακούφιση από το στρες:

• OveΑφαιρέστε το σκληρυμένο στρώμα με πέτρα λαδιού ή λείανση.
• NderΣτη συνθήκη μη μείωσης της σκληρότητας, η τάση μειώνεται κάτω από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την επιφανειακή τάση της κοιλότητας του καλουπιού.

Η διαδικασία χύτευσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη χρήση του καλουπιού. Στο πλαίσιο της άδειας διεργασίας, προσπαθήστε να μειώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τη θερμοκρασία χύτευσης και την ταχύτητα έγχυσης του λιωμένου αλουμινίου και να αυξήσετε τη θερμοκρασία προθέρμανσης του καλουπιού. Η θερμοκρασία προθέρμανσης του καλουπιού χύτευσης αλουμινίου αυξάνεται από 100-130 ° C σε 180-200 ° C και η διάρκεια ζωής του καλουπιού μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.

Η επισκευή συγκόλλησης είναι μια κοινή μέθοδος στην επισκευή μούχλας. Πριν από τη συγκόλληση, πρέπει να κυριαρχήσετε το μοντέλο του χάλυβα που πρόκειται να συγκολληθεί και να χρησιμοποιήσετε κατεργασία ή λείανση για να εξαλείψετε τα ελαττώματα της επιφάνειας. Η επιφάνεια συγκόλλησης πρέπει να είναι καθαρή και στεγνή. Η ράβδος συγκόλλησης που χρησιμοποιείται πρέπει να έχει την ίδια σύνθεση με το χάλυβα καλουπιού και πρέπει να είναι καθαρή και στεγνή. Το καλούπι και η ράβδος συγκόλλησης προθερμαίνονται μαζί (το H13 είναι 450). Αφού η θερμοκρασία της επιφάνειας και του πυρήνα είναι ίδιες, συγκολλούνται και επισκευάζονται υπό προστατευτικό αέριο. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από 260 ℃, πρέπει να ξαναζεσταθεί. Μετά τη συγκόλληση, όταν το καλούπι ψύχεται στην αφή, θερμαίνεται στους 475 ° C και η θερμοκρασία διατηρείται στα 25mm/h. Τέλος, ψύχεται εντελώς σε ακίνητο αέρα και στη συνέχεια κόβεται και τελειώνει η κοιλότητα. Η θέρμανση και η σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση είναι ένα σημαντικό μέρος της επισκευής συγκόλλησης, δηλαδή η εξάλειψη της τάσης συγκόλλησης και η σκλήρυνση του λεπτού στρώματος κάτω από το στρώμα συγκόλλησης που θερμαίνεται και σβήνει κατά τη συγκόλληση.

Αφού χρησιμοποιηθεί το καλούπι για ένα χρονικό διάστημα, θα υπάρχουν αποθέσεις στην κοιλότητα και τον πυρήνα λόγω της υψηλής ταχύτητας έγχυσης και της μακροχρόνιας χρήσης. Αυτές οι εναποθέσεις σχηματίζονται από το συνδυασμό παράγοντα απελευθέρωσης, ακαθαρσιών ψυκτικού και μικρής ποσότητας χυτού μετάλλου υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση: Πώς να κάνετε υψηλότερη αξία για την εφαρμογή καλουπιών χύτευσης

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων