Ένας πίνακας για την κατανόηση της θερμικής επεξεργασίας προϊόντων χάλυβα

Χρόνος δημοσίευσης: 07 / 21 2021 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Επίσκεψη: 15806

Ένας πίνακας για να κατανοήσετε τη θερμική επεξεργασία προϊόντων χάλυβα:

Όνομα				Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας	Σκοπός της θερμικής επεξεργασίας
1. Ανόπτηση				Θερμάνετε το χάλυβα σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρήστε το για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξτε αργά σε θερμοκρασία δωματίου	①Μειώστε τη σκληρότητα του χάλυβα και αυξήστε την πλαστικότητα για να διευκολύνετε την επεξεργασία κοπής και ψυχρής παραμόρφωσης
					② Βελτιώστε τους κόκκους, ομοιόμορφη τη δομή του χάλυβα, βελτιώστε την απόδοση του χάλυβα και προετοιμαστείτε για την επακόλουθη θερμική επεξεργασία
					③ Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση στο χάλυβα. Αποτρέψτε την παραμόρφωση και το σπάσιμο των μερών μετά την επεξεργασία
Κατηγορία ανόπτησης	Πλήρως ανόπτηση			Θερμάνετε το χάλυβα στην κρίσιμη θερμοκρασία (η κρίσιμη θερμοκρασία διαφορετικών χάλυβα είναι διαφορετική, γενικά 710-750℃, και η κρίσιμη θερμοκρασία των μεμονωμένων κραμάτων χάλυβα μπορεί να φτάσει τα 800-900℃) 30-50℃, κρατήστε το για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια κρυώστε αργά με τον κλίβανο (ή θαμμένος στην άμμο για να κρυώσει)	Βελτιώστε τους κόκκους, ομοιόμορφη οργάνωση, μειώστε τη σκληρότητα, εξαλείψτε πλήρως την εσωτερική πίεση, η πλήρης ανόπτηση είναι κατάλληλη για την περιεκτικότητα σε άνθρακα (κλάσμα μάζας) σε Ο. Σφυρηλάτηση ή χάλυβα χυτά κάτω από 8%
	Ανόπτηση σφαιροειδούς			Τα χαλύβδινα μέρη θερμαίνονται στους 20 ～ 30ºC πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, και μετά τη διατήρηση της θερμότητας, ψύχονται αργά κάτω από 500 ℃ και στη συνέχεια ψύχονται στον αέρα από τον κλίβανο.	Μειώστε τη σκληρότητα του χάλυβα, βελτιώστε την απόδοση κοπής και προετοιμαστείτε για επακόλουθη σβέση για να μειώσετε την παραμόρφωση και το σπάσιμο μετά το σβήσιμο. Η ανόπτηση σφαιροποίησης είναι κατάλληλη για περιεκτικότητα σε άνθρακα (κλάσμα μάζας) μεγαλύτερη από 8% χάλυβας άνθρακα και χάλυβας εργαλείων κράματος
	Ανόπτηση ανακούφισης από το άγχος			将 Θερμάνετε τα χαλύβδινα μέρη στους 500 ～ 650ºC, διατηρήστε το για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και μετά κρυώστε αργά (γενικά χρησιμοποιήστε ψύξη φούρνου)	Εξαλείψτε την εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά τη συγκόλληση και το ψυχρό ίσιωμα των χαλύβδινων τμημάτων, εξαλείψτε την εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά την κοπή εξαρτημάτων ακριβείας, για να αποφύγετε την παραμόρφωση κατά την επόμενη επεξεργασία και χρήση
					Η ανόπτηση ανακούφισης από το άγχος είναι κατάλληλη για όλα τα είδη χυτών, σφυρήλατων, συγκολλημένων μερών και ψυχρών εξωθημένων μερών κ.λπ.
2. Ομαλοποίηση				Θερμάνετε το χάλυβα στους 40 ～ 60ºC πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, διατηρήστε το για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξτε τον στον αέρα	①Βελτιώστε τη δομή της οργάνωσης και μειώστε την απόδοση
					② Η ομαλοποίηση χρησιμοποιείται συχνά ως η τελική θερμική επεξεργασία για εξαρτήματα που δεν απαιτούν υψηλές μηχανικές ιδιότητες
					③ Εξαλείψτε το εσωτερικό άγχος
3. Σβήσιμο				Θερμάνετε τα χαλύβδινα μέρη στη θερμοκρασία απόσβεσης, διατηρήστε τα για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψήστε τα γρήγορα σε νερό, αλμυρό νερό ή λάδι (μεμονωμένα υλικά στον αέρα)	①Κάντε τα εξαρτήματα από χάλυβα να αποκτήσουν μεγαλύτερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά
Κατηγορία σβέσης		Απλή απόσβεση υγρού		Τα χαλύβδινα μέρη θερμαίνονται στη θερμοκρασία απόσβεσης και μετά τη διατήρηση της θερμότητας ψύχονται σε παράγοντα σβέσης	②Κάντε τα μεταλλικά μέρη να αποκτήσουν μερικές ειδικές ιδιότητες μετά τη σκλήρυνση, όπως υψηλότερη αντοχή, ελαστικότητα και ανθεκτικότητα κ.λπ.
				Η απλή απόσβεση ενός υγρού είναι κατάλληλη μόνο για εξαρτήματα χάλυβα άνθρακα και χάλυβα από κράμα με σχετικά απλά σχήματα και χαμηλές τεχνικές απαιτήσεις. Κατά την απόσβεση, για μέρη από ανθρακούχο χάλυβα με διάμετρο ή πάχος μεγαλύτερο από 5-8 mm, επιλέξτε αλμυρό νερό ή ψύξη νερού. εξαρτήματα από κράμα χάλυβα επιλέγουν ψύξη λαδιού
		Διπλή απόσβεση υγρού		Τα χαλύβδινα μέρη θερμαίνονται στη θερμοκρασία απόσβεσης, μετά τη διατήρηση της θερμότητας, ψύχονται γρήγορα στους 300-400ºC σε νερό και στη συνέχεια μεταφέρονται στο λάδι για ψύξη
		Επιφανειακή σκλήρυνση φλόγας		Χρησιμοποιήστε ένα μείγμα ακετυλενίου και οξυγόνου για να ψεκάσετε τη φλόγα στην επιφάνεια του εξαρτήματος για να θερμάνετε γρήγορα το μέρος στη θερμοκρασία απόσβεσης και στη συνέχεια ψεκάστε αμέσως την επιφάνεια του τμήματος με νερό. Η απόσβεση της επιφάνειας φλόγας είναι κατάλληλη για παραγωγή μονοκόμματων ή μικρών παρτίδων και η επιφάνεια απαιτεί σκληρή και ανθεκτική στη φθορά. Μεγάλα εξαρτήματα χάλυβα μεσαίου άνθρακα και κράματος μεσαίου άνθρακα που μπορούν να αντέξουν φορτία κρούσης, όπως στροφαλοφόροι άξονες, γρανάζια και ράγες οδήγησης κ.λπ.
		Επιφανειακή σκλήρυνση επαγωγής		Βάλτε το χαλύβδινο τμήμα στον επαγωγέα, ο επαγωγέας δημιουργεί μαγνητικό πεδίο υπό τη δράση μιας συγκεκριμένης συχνότητας εναλλασσόμενου ρεύματος και το χαλύβδινο τμήμα παράγει ένα επαγόμενο ρεύμα υπό τη δράση του μαγνητικού πεδίου, έτσι ώστε η επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος να είναι θερμαίνεται γρήγορα (2-10 λεπτά) στη θερμοκρασία απόσβεσης και στη συνέχεια ψεκάστε αμέσως νερό στην επιφάνεια του χάλυβα.
				Τα σκληρυμένα επαγωγικά μέρη έχουν σκληρή και ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια, ενώ ο πυρήνας διατηρεί καλή αντοχή και αντοχή.
				Η επιφανειακή σκλήρυνση επαγωγής είναι κατάλληλη για μεσαίου άνθρακα χάλυβα και κράματα χάλυβα με μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα
4. Θερμοκρασία				Θερμάνετε τα αποσβεσμένα χαλύβδινα μέρη κάτω από την κρίσιμη θερμοκρασία, διατηρήστε το για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξτε το σε αέρα ή λάδι	① Αποκτήστε τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες. Υπό κανονικές συνθήκες, η αντοχή και η σκληρότητα των εξαρτημάτων μετά την απόσβεση βελτιώνονται σημαντικά, αλλά η πλαστικότητα και η σκληρότητα μειώνονται σημαντικά και οι πραγματικές συνθήκες εργασίας των εξαρτημάτων απαιτούν καλή αντοχή και αντοχή. Μετά την επιλογή της κατάλληλης θερμοκρασίας σκλήρυνσης για τη σκλήρυνση, μπορούν να ληφθούν οι απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες
				Η σκλήρυνση πραγματοποιείται αμέσως μετά την απόσβεση και είναι επίσης η τελευταία διαδικασία θερμικής επεξεργασίας	②Σταθερή οργάνωση, σταθερό μέγεθος
					③ Εξαλείψτε το εσωτερικό άγχος
Κατηγορία μετριασμού			Χαμηλή θερμοκρασία	Τα σκληρυμένα χαλύβδινα μέρη θερμαίνονται στους 150-50ºC, και διατηρούνται σε αυτήν τη θερμοκρασία για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, και στη συνέχεια ψύχονται στον αέρα. Η σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται κυρίως για εργαλεία κοπής, εργαλεία μέτρησης, καλούπια, ρουλεμάν και καρμπυραμένα μέρη κ.λπ.	Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση που προκαλείται από την απόσβεση των μεταλλικών μερών
			Σκλήρυνση	Θερμάνετε τα αποσβεσμένα χαλύβδινα μέρη στο 350-450% και κρυώστε μετά το κράτημα για ένα χρονικό διάστημα. Χρησιμοποιείται γενικά για εξαρτήματα όπως διάφορα ελατήρια και θερμές σφράγιση.	Κάντε τα χαλύβδινα μέρη να αποκτήσουν μεγαλύτερη ελαστικότητα, συγκεκριμένη σκληρότητα και σκληρότητα
			Υψηλή θερμοκρασία	Τα αποσβεσμένα χαλύβδινα μέρη θερμαίνονται στους 500~650ºC και ψύχεται μετά από συντήρηση θερμότητας. Χρησιμοποιούνται κυρίως για σημαντικά δομικά μέρη που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντοχή, όπως κύριες άξονες, στροφαλοφόροι άξονες, κάμερες, γρανάζια και ράβδοι σύνδεσης.	Κάντε τα χαλύβδινα μέρη να αποκτήσουν καλύτερες περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες, δηλαδή μεγαλύτερη αντοχή, σκληρότητα και επαρκή σκληρότητα και να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση που προκαλείται από την απόσβεση των χαλύβδινων τμημάτων
5. Συμμετοχή				Υψηλή θερμοκρασία (500~600ºC) η σκλήρυνση των αποσβεσμένων χαλύβδινων τμημάτων χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για σημαντικά δομικά μέρη, όπως άξονες, γρανάζια, ράβδους σύνδεσης κ.λπ.	Βελτιώστε τους κρυσταλλικούς κόκκους για να αποκτήσετε μεγαλύτερη ανθεκτικότητα και επαρκή αντοχή για μεταλλικά μέρη, έτσι ώστε να έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες
Χειρισμός εφέ χρόνου			Τεχνητή γήρανση	Τα αποσβεσμένα χαλύβδινα μέρη θερμαίνονται στους 100~160℃, μετά από πολύ καιρό συντήρησης θερμότητας, και μετά ψύχθηκε	Εξαλείψτε την εσωτερική τάση, μειώστε την παραμόρφωση τμήματος, σταθεροποιήστε το μέγεθος και είναι πιο σημαντικό για εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας
			Φυσική γήρανση	Τοποθετήστε χυτά στο ύπαιθρο. χαλύβδινα μέρη (όπως μακρύι άξονες, βίδες μολύβδου κ.λπ.) τοποθετούνται σε θαλασσινό νερό ή αιωρούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα ή ελαφρά χτυπημένα. Τα ανταλλακτικά που έχουν υποστεί φυσική γήρανση είναι καλύτερα να τραχιοποιηθούν πρώτα
Χημική θερμική επεξεργασία				Βάλτε το χαλύβδινο μέρος σε ένα χημικό μέσο που περιέχει μερικά ενεργά άτομα (όπως άνθρακας, άζωτο, χρώμιο, κ.λπ.) και βεβαιωθείτε ότι ορισμένα άτομα στο μέσο εισχωρούν στην επιφάνεια του χάλυβα με θέρμανση, συντήρηση θερμότητας, ψύξη και άλλες μεθόδους , έτσι ώστε να επιτευχθεί αλλαγή Η χημική σύνθεση του επιφανειακού στρώματος του χαλύβδινου τμήματος κάνει το επιφανειακό στρώμα του χαλύβδινου μέρους να έχει μια συγκεκριμένη ειδική απόδοση
Κατηγορία χημικής θερμικής επεξεργασίας			Εξαερώσεις	Διεισδύστε άτομα άνθρακα στην επιφάνεια των μεταλλικών μερών	Κάντε την επιφάνεια να έχει υψηλή σκληρότητα (HRC60 ～ 65) και αντοχή στη φθορά, ενώ το κέντρο διατηρεί ακόμα υψηλή αντοχή
				Συνήθως χρησιμοποιείται για ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα που επηρεάζονται από κρούσεις, όπως τροχοί, γρανάζια, άξονες, πείροι εμβόλων κ.λπ.
			Αζώτου χάλυβα	Διεισδύστε άτομα αζώτου στην επιφάνεια των μεταλλικών μερών	Βελτιώστε τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά των επιφανειών των χαλύβδινων τμημάτων,
				Χρησιμοποιείται συνήθως για σημαντικά μπουλόνια, παξιμάδια, καρφίτσες και άλλα μέρη	Αντοχή στη διάβρωση
			Κυανιούχο χάλυβα	Διεισδύστε άτομα άνθρακα και αζώτου στην επιφάνεια των χαλύβδινων τμημάτων ταυτόχρονα. Είναι κατάλληλο για μέρη χάλυβα χαμηλού άνθρακα, χάλυβα μέσου άνθρακα ή χάλυβα κράματος, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας.	Βελτιώστε τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του επιφανειακού στρώματος των μεταλλικών μερών
8. Μαύρισμα				Τα μεταλλικά μέρη θερμαίνονται και οξειδώνονται σε ένα ισχυρό αλκαλικό και οξειδωτικό διάλυμα, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα μαγνητικό φιλμ σιδηρούχου οξειδίου στην επιφάνεια των μεταλλικών μερών. Χρησιμοποιείται συνήθως σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και σε χάλυβα με κράμα χαμηλών εκπομπών άνθρακα.	Αντι-σκουριά, αυξήστε την ομορφιά και τη λάμψη της μεταλλικής επιφάνειας και εξαλείψτε το άγχος στη διαδικασία σβέσης
				Λόγω της επίδρασης υλικών και άλλων παραγόντων, το χρώμα της μεμβράνης του στρώματος μαυρίσματος είναι μπλε-μαύρο, μαύρο, κόκκινο-καφέ, μαύρισμα κ.λπ. και το πάχος του είναι 0.6~8μm

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση:Ένας πίνακας για την κατανόηση της θερμικής επεξεργασίας προϊόντων χάλυβα

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

ISO90012015 ΚΑΙ ITAF 16949 ΚΑΤΑΣΤΗΜΑ CASTING ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

ΠΙΘΑΝΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ ΜΕ ISO90012015

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

ΤΕΛΕΙΑ ΜΕΡΙΣΜΑΤΑ CINTING ZINC DIE ΣΤΗΝ ΚΙΝΑ

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001 2015 κατασκευαστής μαγνησίου και καλουπιών

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Minghe Casting Πρόσθετη υπηρεσία χύτευσης-χύτευση επενδύσεων κ.λπ.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Μελέτες περιπτώσεων εφαρμογής ανταλλακτικών χύτευσης

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα.