Πώς να βελτιώσετε τα μέτρα της διαδικασίας χύτευσης του ποσοστού σφαιροειδοποίησης

Το επίπεδο σφαιροποίησης των εγχώριων συνηθισμένων χυτοσιδήρων σφαιροειδούς γραφίτη απαιτείται για να φθάσει στο επίπεδο 4 ή παραπάνω, (δηλαδή, ο ρυθμός σφαιροειδοποίησης είναι 70%), ο ρυθμός σφαιροειδοποίησης που επιτυγχάνεται από το γενικό χυτήριο είναι περίπου 85%. Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη της οζώδους παραγωγής χυτοσιδήρου, ειδικά σε βιομηχανίες με υψηλές απαιτήσεις για παραγωγή χύτευσης αιολικής ενέργειας και ποιότητα χύτευσης, το επίπεδο σφαιροειδίωσης απαιτείται για να φθάσει στο επίπεδο 2, δηλαδή το ποσοστό σφαιροειδοποίησης φτάνει περισσότερο από 90%. Η εταιρεία του συγγραφέα ανέλυσε και βελτίωσε τη διαδικασία σφαιροειδοποίησης και εμβολιασμού που χρησιμοποιήθηκε στο QT400-15, καθώς και τον σφαιροειδές παράγοντα και τον εμβολιασμό, έτσι ώστε ο ρυθμός σφαιροειδισμού του οζώδους χυτοσιδήρου έφτασε περισσότερο από το 90%.

1. Η αρχική διαδικασία παραγωγής

Πρωτότυπη διαδικασία παραγωγής:

• Ο εξοπλισμός τήξης υιοθετεί κλίβανο ενδιάμεσης συχνότητας 2.0T και κλίβανο βιομηχανικής συχνότητας 1.5T.
• Η σύνθεση του ακατέργαστου υγρού σιδήρου QT400-15 είναι ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) .0.035%.
• Ο σφαιροειδής παράγοντας που χρησιμοποιείται στη σφαιροποιητική θεραπεία είναι 1.3% έως 1.5% κράμα RE3Mg8SiFe.
• Το εμβόλιο που χρησιμοποιείται στη θεραπεία εμβολιασμού είναι 0.7% ~ 0.9% κράμα 75SiFe-C. Η σφαιροειδής θεραπεία υιοθετεί δύο μεθόδους χτυπήματος και έκπλυσης:

Αρχικά, παράγεται 55% ~ 60% σίδηρος, στη συνέχεια πραγματοποιείται σφαιροειδισμός, στη συνέχεια προστίθεται εμβόλιο και στη συνέχεια προστίθεται το υπόλοιπο υγρό σιδήρου.

Λόγω της παραδοσιακής μεθόδου σφαιροποίησης και εμβολιασμού, ο ρυθμός σφαιροποίησης που ανιχνεύεται από ένα τεμάχιο δοκιμής σφήνας με πάχος 25 mm είναι γενικά περίπου 80%, δηλαδή, το επίπεδο σφαιροποίησης είναι 3ο.

2. Σχέδιο δοκιμής για τη βελτίωση του ποσοστού σφαιροειδοποίησης

Προκειμένου να αυξηθεί ο ρυθμός σφαιροειδοποίησης, η αρχική διαδικασία σφαιροειδοποίησης και εμβολιασμού έχει βελτιωθεί. Τα κύρια μέτρα είναι: αύξηση της ποσότητας σφαιροειδούς παράγοντα και εμβολιασμού, καθαρισμός του λιωμένου σιδήρου και θεραπεία αποθείωσης. Ο ρυθμός σφαιροποίησης εξακολουθεί να δοκιμάζεται με ένα μπλοκ δοκιμής σφηνοειδούς χύτευσης 25 mm. Το συγκεκριμένο σχέδιο έχει ως εξής:

• (1) Αναλύστε τον λόγο του χαμηλού ρυθμού σφαιροποίησης της αρχικής διαδικασίας. Θεωρήθηκε ότι η ποσότητα σφαιροειδούς παράγοντα ήταν μικρή, οπότε η ποσότητα σφαιροειδούς παράγοντα που προστέθηκε αυξήθηκε από 1.3% σε 1.4% σε 1.7%, αλλά το ποσοστό σφαιροειδή δεν πληρούσε τις απαιτήσεις. . (2) Μια άλλη εικασία είναι ότι το χαμηλό ποσοστό σφαιροειδοποίησης μπορεί να προκληθεί από κακή κύηση ή μείωση της γονιμότητας. Επομένως, το πείραμα αύξησε τη δόση εμβολιασμού από 0.7% σε 0.9% σε 1.1%, και ο ρυθμός σφαιροποίησης δεν πληρούσε τις απαιτήσεις.
• (3) Συνεχίστε να αναλύετε και να πιστεύετε ότι υπάρχουν περισσότερα εγκλείσματα στον λιωμένο σίδηρο και τα υψηλά στοιχεία παρεμβολής σφαιροειδισμού μπορεί να είναι η αιτία του χαμηλού ποσοστού σφαιροειδοποίησης. Συνεπώς, πραγματοποιείται καθαρισμός υψηλής θερμοκρασίας λειωμένου σιδήρου. Η θερμοκρασία καθαρισμού υψηλής θερμοκρασίας ελέγχεται γενικά στους 1500 ± 10 ° C, αλλά ο ρυθμός σφαιροποίησής του δεν έχει υπερβεί το 90%.
• (4) Η υψηλή ποσότητα ω (S) καταναλώνει σοβαρά τη δόση σφαιροποίησης και επιταχύνει τη μείωση της σφαιροποίησης. Ως εκ τούτου, η θεραπεία αποθείωσης αυξάνεται για να μειωθεί η αρχική ποσότητα υγρού σιδήρου ω (S) από 0.035%σε λιγότερο από 0.020%, αλλά το ποσοστό σφαιροειδοποίησης είναι επίσης μόνο 86%. Τα αποτελέσματα των δοκιμών των παραπάνω τεσσάρων σχημάτων φαίνονται στον Πίνακα 1. Η δομή και οι μηχανικές ιδιότητες του μπλοκ δοκιμής σε σχήμα σφήνας δεν πληρούσαν τις απαιτήσεις.

3. Το τελευταίο σχέδιο βελτίωσης που εγκρίθηκε

3.1 Ειδικά μέτρα βελτίωσης

• Οι πρώτες ύλες είναι χυτοσίδηρος, σκουριασμένα ή λιγότερο σκουριασμένα θραύσματα και υλικά αναθέρμανσης.
• Αποθείωση ακατέργαστου τετηγμένου σιδήρου με προσθήκη τέφρας σόδας (Na2CO3) στον κλίβανο.
• Χρησιμοποιήστε τον παράγοντα προεπεξεργασίας Foseco 390 για προ-αποξείδωση στη σακούλα.
• Σφαιροειδής θεραπεία με Fozco Nodulizer.
• Χρησιμοποιώντας καρβίδιο πυριτίου και σιδηροπυριτίου συνδυασμένο εμβολιασμό.

Ο αρχικός έλεγχος σύνθεσης λειωμένου σιδήρου της νέας διαδικασίας: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [χύτευση ω (Si τελικό) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Όταν ο αρχικός λιωμένος σίδηρος ω (S) ξεπερνά το 0.02%, η βιομηχανική τέφρα σόδας χρησιμοποιείται για αποθείωση μπροστά από τον κλίβανο, επειδή Η αντίδραση αποθείωσης είναι μια ενδοθερμική αντίδραση. Η θερμοκρασία αποθείωσης απαιτείται να ελέγχεται στους περίπου 1500 ° C και η ποσότητα της προστιθέμενης τέφρας νατρίου ελέγχεται στο 1.5% ~ 2.5% σύμφωνα με την ποσότητα ω (S) κατά την τήξη στον κλίβανο .

Ταυτόχρονα, το σφαιροειδές πακέτο θεραπείας υιοθετεί ένα συνηθισμένο πακέτο επεξεργασίας τύπου φράγματος. Αρχικά, προσθέστε 1.7% του σφαιροποιητικού παράγοντα Foseco NODALLOY7RE στο πλάι του φράγματος στο κάτω μέρος της συσκευασίας, ισιώστε και συμπαγή και χρησιμοποιήστε 0.2% καρβίδιο πυριτίου σε σκόνη και 0.3% μικρό. Ο όγκος 75SiFe καλύπτεται με ένα στρώμα το ένα μετά το άλλο , και μετά τη συμπύκνωση, καλύπτεται με σίδερο υπό πίεση και 0.3% εμβόλιο Foseke 390 προστίθεται στην άλλη πλευρά της κουτάλας λιωμένου σιδήρου. Κατά το χτύπημα του σιδήρου, το 55% ~ 60% του συνολικού όγκου λιωμένου σιδήρου ξεπλένεται πρώτα. Αφού ολοκληρωθεί η σφαιροειδής αντίδραση, προστίθεται 1.2% εμβόλιο 75SiFe-C και ο υπόλοιπος λιωμένος σίδηρος ξεπλένεται και η σκωρία χύνεται.

3.2 Αποτελέσματα δοκιμών

Η σύνθεση του αρχικού λειωμένου σιδήρου πριν και μετά την αποθείωση, οι μηχανικές ιδιότητες και η μεταλλογραφική δομή του μπλοκ δοκιμής μονής χύτευσης 25 mm σε σχήμα σφήνας και η μέθοδος αξιολόγησης του ρυθμού σφαιροποίησης στην μεταλλογραφική δομή ανιχνεύονται αυτόματα από το σύστημα ανάλυσης μεταλλογραφικής εικόνας .

4. Ανάλυση αποτελεσμάτων

4.1 Η επίδραση των κύριων στοιχείων στο ποσοστό σφαιροειδισμού

• C, Si: C μπορεί να προωθήσει τη γραφικοποίηση και να μειώσει την τάση του λευκού στόματος, αλλά μια υψηλή ποσότητα ω (C) θα κάνει το CE πολύ υψηλό και θα προκαλέσει εύκολα την επιβίβαση του γραφίτη, γενικά ελεγχόμενη σε 3.7%~ 3.9%. Το Si μπορεί να ενισχύσει την ικανότητα γραφειοποίησης και να εξαλείψει τον τσιμέντο. Όταν το Si προστίθεται ως εμβόλιο, μπορεί να μειώσει σημαντικά την ικανότητα υπερψύξης του λιωμένου σιδήρου. Για να βελτιωθεί το αποτέλεσμα του εμβολιασμού, η ποσότητα ω (Si) στον αρχικό λιωμένο σίδηρο μειώθηκε από 1.3% σε 1.5% σε 0.8% στο 1.2%, και η ποσότητα ω (τελικό Si) ελέγχθηκε στο 2.60%έως 3.00%.
• Mn: Κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης, το Mn αυξάνει την τάση του χυτοσιδήρου να υπερψυχτεί και προάγει το σχηματισμό καρβιδίων (FeMn) 3C. Στη διαδικασία του ευτηκτοειδούς μετασχηματισμού, το Mn μειώνει τη θερμοκρασία του ευτεκτοειδούς μετασχηματισμού, σταθεροποιεί και εξευγενίζει τον περλίτη. Το Mn δεν έχει μεγάλη επίδραση στο ποσοστό σφαιροειδισμού. Λόγω της επίδρασης των πρώτων υλών, ελέγξτε γενικά το ω (Mn) <0.30%.
• P: Όταν ω (P) <0.05%, είναι στερεό διαλυτό στο Fe και είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα ευτηκτικό φωσφόρου, το οποίο έχει μικρή επίδραση στον ρυθμό σφαιροειδισμού του όλκιμου σιδήρου.
• S: Το S είναι ένα δεσμευτικό στοιχείο. Το S καταναλώνει Mg και RE στον παράγοντα σφαιροποίησης κατά τη διάρκεια της αντίδρασης σφαιροποίησης, εμποδίζοντας τη γραφειοποίηση και μειώνοντας τον ρυθμό σφαιροποίησης. Η θειούχος σκωρία θα επιστρέψει επίσης στο θείο πριν στερεοποιηθεί ο λιωμένος σίδηρος, καταναλώνοντας ξανά σφαιροειδή στοιχεία, επιταχύνοντας την παρακμή της σφαιροειδίωσης και επηρεάζοντας περαιτέρω τον ρυθμό σφαιροειδισμού. Για να επιτευχθεί υψηλό ποσοστό σφαιροειδισμού, η ποσότητα ω (S) στον ακατέργαστο σίδηρο πρέπει να μειωθεί σε λιγότερο από 0.02%.

4.2 Επεξεργασία αποθείωσης

Αφού λιώσει το φορτίο, πάρτε δείγματα και αναλύστε τη χημική σύνθεση. Όταν η ποσότητα ω (S) είναι μεγαλύτερη από 0.02%, απαιτείται αποθείωση.

Η αρχή της αποθείωσης της τέφρας σόδας είναι: βάλτε μια ορισμένη ποσότητα τέφρας σόδας στην κουτάλα, χρησιμοποιήστε τη ροή λιωμένου σιδήρου για να ξεπλύνετε και ανακατέψτε, η τέφρα σόδας αποσυντίθεται σε υψηλή θερμοκρασία, ο τύπος αντίδρασης είναι Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: το παραγόμενο Na2O είναι στο τετηγμένο σίδηρο και πάλι Θείωση και σχηματισμός Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Το Na2CO3 διαχωρίζει και διαλύει το CO2, προκαλώντας βίαιη ανάδευση λιωμένου σιδήρου, το οποίο προάγει τη διαδικασία αποθείωσης. Η σκωρία σόδας τέφρας είναι εύκολη στη ροή και επιπλέει γρήγορα και ο χρόνος αντίδρασης αποθείωσης είναι πολύ μικρός. Μετά την αποθείωση, η σκωρία πρέπει να αφαιρεθεί εγκαίρως, διαφορετικά θα επιστρέψει στο θείο. 4.3 Θεραπεία προ-αποξείδωσης, θεραπεία σφαιροειδούς και εμβολιασμός Ο παράγοντας προθεραπείας Foseke 390 παίζει το ρόλο της θεραπείας προ-αποξείδωσης στο σάκο, και ταυτόχρονα αυξάνει τον πυρήνα πυρήνωσης γραφίτη και τον αριθμό σφαιρών γραφίτη ανά μονάδα επιφάνειας, και μπορεί επίσης αυξάνουν το ποσοστό απορρόφησης του Mg. Βελτιώστε σημαντικά την ικανότητα να αντισταθείτε στην ύφεση και να αυξήσετε το ποσοστό σφαιροειδισμού. Το εμβόλιο Fochke περιέχει ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, εκ των οποίων το Ba μπορεί να παρατείνει τον πραγματικό χρόνο επώασης. Επιλέγεται ο βαθμός NODALLOY7RE του Fodco Nodulizer και το ω (Si) = 40%50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Δεδομένου ότι ο λιωμένος σίδηρος υφίσταται θεραπείες αποθείωσης και προ-αποξείδωσης, τα στοιχεία που καταναλώνουν οζιδιοποιητές στον λιωμένο σίδηρο μειώνονται σημαντικά, έτσι επιλέγεται ένας κοκκοποιητής με χαμηλή ποσότητα ω (RE) για να μειωθεί η επιδείνωση της μορφολογίας του σφαιροειδούς γραφίτη από την RE ; Το κύριο στοιχείο δράσης είναι το Mg. Τα Ca και Al μπορούν να παίξουν ρόλο στην ενίσχυση της επώασης. Χρησιμοποιώντας συνδυασμένη επεξεργασία εμβολιασμού καρβιδίου πυριτίου και σιδηροπυριτίου, το σημείο τήξης του καρβιδίου του πυριτίου είναι περίπου 1600 ° C και ο πυρήνας κρυστάλλου γραφίτη αυξάνεται κατά τη στερεοποίηση και χρησιμοποιούνται μεγάλες δόσεις σιδηροπυριτίου για τον εμβολιασμό, γεγονός που μπορεί να εμποδίσει την πτώση της σφαιροειδίωσης.

Συμπέρασμα 5

Στην παραγωγή φερριτικού οζώδους χυτοσιδήρου, όταν το ποσοστό σφαιροειδισμού απαιτείται να φτάσει περισσότερο από το 90%, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:

• (1) Επιλέξτε φόρτιση υψηλής ποιότητας για να μειώσετε τα στοιχεία αποσφαιροποίησης στη φόρτιση.
• (2) Επιλέξτε σφαιροειδές παράγοντα με χαμηλή ποσότητα ω (RE) για να μειώσετε την επιδεινούμενη επίδραση του RE στη μορφολογία του σφαιροειδούς γραφίτη.
• (3) Η περιεκτικότητα σε ω (S) του αρχικού λιωμένου σιδήρου πρέπει να είναι μικρότερη από 0.020%, γεγονός που μπορεί να μειώσει την κατανάλωση οζιδιοποιητών, ιδίως των οζιδωμένων στοιχείων που καταναλώνονται από τη δευτερογενή θειοποίηση της θειούχης σκωρίας.
• (4) Προ-αποξείδωση του λιωμένου σιδήρου, αύξηση του αριθμού σφαιρών γραφίτη ανά μονάδα επιφάνειας, αύξηση του ποσοστού σφαιροποίησης, βελτίωση της ικανότητας αντίστασης στην ύφεση και παράταση του αποτελεσματικού χρόνου επώασης.
• (5) Μειώστε την ποσότητα ω (Si) στον αρχικό λιωμένο σίδηρο, αυξήστε την ποσότητα σφαιροειδούς παράγοντα, εμβολιαστικών και διαφόρων παραγόντων προεπεξεργασίας και ενισχύστε τη θεραπεία εμβολιασμού.

Διατηρήστε την πηγή και τη διεύθυνση αυτού του άρθρου για εκτύπωση: Πώς να βελτιώσετε τα μέτρα της διαδικασίας χύτευσης του ποσοστού σφαιροειδοποίησης

Μινγκ Εταιρεία Die Casting είναι αφιερωμένοι στην κατασκευή και την παροχή ποιοτικών και υψηλής απόδοσης χυτευτικών ανταλλακτικών (η σειρά ανταλλακτικών χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνει κυρίως Χύτευση λεπτού τοιχώματος,Hot Casting Die Casting,Ψυχρός θάλαμος χύτευσης), Στρογγυλή υπηρεσία (Die Casting Service,Cnc Μηχανική,Χύτευση καλουπιών, Επιφανειακή επεξεργασία). Οποιαδήποτε προσαρμοσμένη χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή Zamak / ψευδάργυρου και άλλες απαιτήσεις χύτευσης είναι ευπρόσδεκτα να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Υπό τον έλεγχο ISO9001 και TS 16949, Όλες οι διαδικασίες πραγματοποιούνται μέσω εκατοντάδων προηγμένων μηχανών χύτευσης, μηχανών 5 αξόνων και άλλων εγκαταστάσεων, που κυμαίνονται από blasters έως πλυντήρια Ultra Sonic. Η Minghe όχι μόνο διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό αλλά και ομάδα έμπειρων μηχανικών, χειριστών και επιθεωρητών για την πραγματοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη.

Κατασκευαστής συμβολαίων χυτών. Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν μέρη χύτευσης αλουμινίου ψυκτικού θαλάμου από 0.15 lbs. έως 6 λίβρες, ρύθμιση γρήγορης αλλαγής και μηχανική κατεργασία. Οι υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας περιλαμβάνουν στίλβωση, δόνηση, αφαίρεση θορύβου, βολές, ζωγραφική, επένδυση, επίστρωση, συναρμολόγηση και εργαλεία. Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν περιλαμβάνουν κράματα όπως 360, 380, 383 και 413.

Βοηθητική σχεδίαση χύτευσης ψευδάργυρου / υπηρεσίες ταυτόχρονης μηχανικής. Προσαρμοσμένος κατασκευαστής χυτευμάτων ψευδαργύρου ακριβείας. Μπορούν να κατασκευαστούν μινιατούρες χύτευσης, χύτευση καλουπιών υψηλής πίεσης, χυτά καλουπιών πολλαπλών διαφανειών, συμβατικά χυτά καλουπιού, μονάδες μήτρας και ανεξάρτητα χυτά καλουπιού και σφραγισμένα με κοιλότητα χυτά. Τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε μήκη και πλάτος έως 24 ίντσες σε +/- 0.0005 in. Ανοχή.  

Πιστοποιημένος κατά ISO 9001: 2015 κατασκευαστής μαγνησίου, Οι δυνατότητες περιλαμβάνουν χύτευση μαγνησίου υψηλής πίεσης έως 200 τόνους θερμού θαλάμου & 3000 τόνους κρύου θαλάμου, σχεδιασμό εργαλείων, στίλβωση, χύτευση, μηχανική κατεργασία, βαφή σε σκόνη και υγρό, πλήρες QA με δυνατότητες CMM , συναρμολόγηση, συσκευασία & παράδοση.

Πιστοποίηση ITAF16949. Συμπεριλαμβάνεται επιπλέον υπηρεσία μετάδοσης χύτευση επενδύσεων,χύτευση με άμμο,Χύτευση βαρύτητας, Χύτευση αφρού,Φυγοκεντρική χύτευση,Χύτευση κενού,Μόνιμη χύτευση καλουπιούΟι δυνατότητες περιλαμβάνουν EDI, τεχνική βοήθεια, μοντελοποίηση και δευτερεύουσα επεξεργασία.

Βιομηχανίες χύτευσης Μελέτες περιπτώσεων ανταλλακτικών για: Αυτοκίνητα, Ποδήλατα, Αεροσκάφη, Μουσικά όργανα, Σκάφη, Οπτικές συσκευές, Αισθητήρες, Μοντέλα, Ηλεκτρονικές συσκευές, Περιβλήματα, Ρολόγια, Μηχανήματα, Κινητήρες, Έπιπλα, Κοσμήματα, Σέγες, Τηλεπικοινωνίες, Φωτισμός, Ιατρικές συσκευές, Φωτογραφικές συσκευές, Ρομπότ, γλυπτά, εξοπλισμός ήχου, αθλητικός εξοπλισμός, εργαλεία, παιχνίδια και άλλα. 

Τι μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε στη συνέχεια;

∇ Μεταβείτε στην αρχική σελίδα για Die Casting Κίνα

By Κατασκευαστής Minghe Die Casting Κατηγορίες: Χρήσιμα άρθρα |Υλικό Ετικέτες: Χύτευση αλουμινίου, Χύτευση ψευδάργυρου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση τιτανίου, Χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, Χύτευση ορείχαλκου,Χύτευση χαλκού,Μετάδοση βίντεο,Ιστορικό εταιρείας,Χύτευση αλουμινίου Απενεργοποίηση σχολίων